| État de disponibilité: | |
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| Quantité: | |
SMT-3305
Smartell
Spécifications techniques
Spécifier | Vitesse de production | Dimension | Poids | Pouvoir | Débit d'air comprimé |
1 ml | 200pièces/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | AC220V/ 3KW | 0,3 m3 / min |
2-3 ml | 220 pièces/min | ||||
5 ml | 230 pièces/min | ||||
10 ml | 200 pièces/min | ||||
20 ml | 170 pièces/min | ||||
30 ml | 150 pièces/min | ||||
50-60 ml | 120pcs / min |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.
Spécifications techniques
Spécifier | Vitesse de production | Dimension | Poids | Pouvoir | Débit d'air comprimé |
1 ml | 200pièces/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | AC220V/ 3KW | 0,3 m3 / min |
2-3 ml | 220 pièces/min | ||||
5 ml | 230 pièces/min | ||||
10 ml | 200 pièces/min | ||||
20 ml | 170 pièces/min | ||||
30 ml | 150 pièces/min | ||||
50-60 ml | 120pcs / min |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.
Plutôt que de compter sur des machines distinctes pour chaque composant, nous nous tournons vers des machines d'assemblage de corps de seringue + joint + piston + aiguille qui intègrent l'ensemble du processus d'assemblage en une seule unité rationalisée. Cette approche unifiée offre plusieurs avantages clés :
1. Risque d'erreur réduit : En assemblant toutes les pièces en une seule fois, le risque de désalignement entre les composants est minimisé. Cela garantit que le produit final est parfaitement aligné et fonctionne comme prévu.
2. Production plus rapide : L'intégration de plusieurs étapes dans un seul système réduit le temps nécessaire à l'assemblage d'une seringue. Ceci est particulièrement utile lorsque des volumes de production élevés sont requis, notamment lors d’urgences sanitaires mondiales ou d’efforts de vaccination de masse.
3. Rentabilité : L'utilisation d'une seule machine pour gérer l'assemblage de toutes les pièces de la seringue élimine le besoin de plusieurs machines distinctes et réduit les coûts opérationnels. De plus, moins d’interventions manuelles sont nécessaires, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre.
4. Contrôle qualité transparent : le contrôle qualité devient plus efficace car le système peut surveiller en permanence chaque étape du processus d'assemblage, garantissant que chaque seringue est conforme aux normes avant de passer à l'étape suivante.
Le taux de haute qualité fait référence au pourcentage de seringues produites qui répondent aux normes strictes de fonctionnalité et de sécurité, avec un minimum de défauts. Les machines d'assemblage de seringues hautement qualifiées sont équipées d'une technologie de pointe pour garantir que seules des seringues de la plus haute qualité sont produites. Ces machines comportent :
1. Capteurs et caméras avancés : pour détecter les défauts à chaque étape de la production, y compris le désalignement, la contamination ou tout problème susceptible de compromettre les performances de la seringue.
2. Tests automatisés : Chaque seringue est soumise à des tests automatisés rigoureux pour des aspects tels que la douceur du mouvement du piston, la stérilité des composants et la précision de la fixation de l'aiguille.
3. Assurance de la stérilité : Les machines utilisées dans la production de seringues doivent également se concentrer sur le maintien de la stérilité. Les protocoles de stérilisation , des environnements de salle blanche et l'emballage automatisé aident à prévenir la contamination pendant le processus de fabrication.
Commentaires en temps réel : si un défaut est détecté, le système peut immédiatement arrêter la production ou rejeter la seringue défectueuse, garantissant ainsi que des produits de qualité inférieure n'arrivent pas sur le marché.
machine d'assemblage automatique, machine d'assemblage de seringues jetables, ,machine de chaîne de montage d'aiguilles hypodermiques de seringue, ,machine d'assemblage de seringues, ,machine d'assemblage de seringues jetables, ,machine de fabrication de seringues jetables
Machine d'assemblage de seringues jetables, machine d'assemblage de seringues, machine d'assemblage de seringues automatique ,entièrement automatique
Plutôt que de compter sur des machines distinctes pour chaque composant, nous nous tournons vers des machines d'assemblage de corps de seringue + joint + piston + aiguille qui intègrent l'ensemble du processus d'assemblage en une seule unité rationalisée. Cette approche unifiée offre plusieurs avantages clés :
1. Risque d'erreur réduit : En assemblant toutes les pièces en une seule fois, le risque de désalignement entre les composants est minimisé. Cela garantit que le produit final est parfaitement aligné et fonctionne comme prévu.
2. Production plus rapide : L'intégration de plusieurs étapes dans un seul système réduit le temps nécessaire à l'assemblage d'une seringue. Ceci est particulièrement utile lorsque des volumes de production élevés sont requis, notamment lors d’urgences sanitaires mondiales ou d’efforts de vaccination de masse.
3. Rentabilité : L'utilisation d'une seule machine pour gérer l'assemblage de toutes les pièces de la seringue élimine le besoin de plusieurs machines distinctes et réduit les coûts opérationnels. De plus, moins d’interventions manuelles sont nécessaires, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre.
4. Contrôle qualité transparent : le contrôle qualité devient plus efficace car le système peut surveiller en permanence chaque étape du processus d'assemblage, garantissant que chaque seringue est conforme aux normes avant de passer à l'étape suivante.
Le taux de haute qualité fait référence au pourcentage de seringues produites qui répondent aux normes strictes de fonctionnalité et de sécurité, avec un minimum de défauts. Les machines d'assemblage de seringues hautement qualifiées sont équipées d'une technologie de pointe pour garantir que seules des seringues de la plus haute qualité sont produites. Ces machines comportent :
1. Capteurs et caméras avancés : pour détecter les défauts à chaque étape de la production, y compris le désalignement, la contamination ou tout problème susceptible de compromettre les performances de la seringue.
2. Tests automatisés : Chaque seringue est soumise à des tests automatisés rigoureux pour des aspects tels que la douceur du mouvement du piston, la stérilité des composants et la précision de la fixation de l'aiguille.
3. Assurance de la stérilité : Les machines utilisées dans la production de seringues doivent également se concentrer sur le maintien de la stérilité. Les protocoles de stérilisation , des environnements de salle blanche et l'emballage automatisé aident à prévenir la contamination pendant le processus de fabrication.
Commentaires en temps réel : si un défaut est détecté, le système peut immédiatement arrêter la production ou rejeter la seringue défectueuse, garantissant ainsi que des produits de qualité inférieure n'arrivent pas sur le marché.
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FAQ
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