| État de disponibilité: | |
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| Quantité: | |
SMT-3305
Smartell
Spécifications techniques
Spécifier | Vitesse de production | Dimension | Poids | Pouvoir | Débit d'air comprimé |
1 ml | 200pièces/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | AC220V/ 3KW | 0,3 m3 / min |
2-3 ml | 220 pièces/min | ||||
5 ml | 230 pièces/min | ||||
10 ml | 200 pièces/min | ||||
20 ml | 170 pièces/min | ||||
30 ml | 150 pièces/min | ||||
50-60 ml | 120pcs / min |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.
Spécifications techniques
Spécifier | Vitesse de production | Dimension | Poids | Pouvoir | Débit d'air comprimé |
1 ml | 200pièces/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | AC220V/ 3KW | 0,3 m3 / min |
2-3 ml | 220 pièces/min | ||||
5 ml | 230 pièces/min | ||||
10 ml | 200 pièces/min | ||||
20 ml | 170 pièces/min | ||||
30 ml | 150 pièces/min | ||||
50-60 ml | 120pcs / min |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.
Une ligne d’assemblage de seringues entièrement automatique intègre chaque étape du processus de production, éliminant ainsi le besoin d’intervention manuelle. Ces lignes d'assemblage tirent pleinement parti de l'automatisation, chaque machine étant connectée via un système de contrôle centralisé, garantissant un fonctionnement efficace tout au long de la chaîne de production.
Les processus clés au sein d'une ligne entièrement automatique comprennent :
1. Alimentation des composants : Au début de la ligne de production, chaque composant de la seringue, qu'il s'agisse de l' aiguille , du piston , du corps ou du joint , est automatiquement introduit dans le système d'assemblage par des alimentateurs automatisés. Ces systèmes sont synchronisés pour garantir que les bonnes pièces sont livrées au bon moment.
2. Inspection des composants : une fois que chaque composant est introduit dans le système, des caméras de vision ou des capteurs inspectent chaque pièce à la recherche de défauts, de variations de taille et de propreté. Cela garantit que les pièces défectueuses sont immédiatement éliminées, préservant ainsi l'intégrité du produit final.
3. Assemblage : Des bras robotisés ou des stations d'assemblage automatisées combinent soigneusement les pièces dans la seringue finale. Chaque composant est solidement fixé, garantissant ainsi l'absence de désalignement ou de défaillance dans la fonctionnalité de la seringue.
4. Insertion et test du piston : Le piston est inséré dans le corps de la seringue et des mécanismes de test garantissent un mouvement fluide du piston. Si le système détecte une résistance ou une friction, la seringue est signalée comme étant rejetée.
5. Fixation de l'aiguille : Dans les systèmes entièrement automatisés, l' aiguille est automatiquement positionnée, alignée et solidement fixée au corps de la seringue. La précision ici est cruciale car tout mauvais alignement peut rendre l’aiguille inefficace ou dangereuse.
6. Inspection finale : Une fois la seringue assemblée, une inspection finale de contrôle de qualité est effectuée, vérifiant des éléments tels qu'une fuite, un désalignement ou un assemblage incorrect. Ici, le système de vision ou d'autres capteurs peuvent vérifier la contamination, en particulier dans les applications médicales où la stérilité est critique.
Emballage et stérilisation : après assemblage, les seringues sont généralement stérilisées à l'aide de méthodes telles que le rayonnement gamma ou la stérilisation à l'oxyde d'éthylène , puis emballées dans des unités stériles prêtes à l'emploi.
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Une ligne d’assemblage de seringues entièrement automatique intègre chaque étape du processus de production, éliminant ainsi le besoin d’intervention manuelle. Ces lignes d'assemblage tirent pleinement parti de l'automatisation, chaque machine étant connectée via un système de contrôle centralisé, garantissant un fonctionnement efficace tout au long de la chaîne de production.
Les processus clés au sein d'une ligne entièrement automatique comprennent :
1. Alimentation des composants : Au début de la ligne de production, chaque composant de la seringue, qu'il s'agisse de l' aiguille , du piston , du corps ou du joint , est automatiquement introduit dans le système d'assemblage par des alimentateurs automatisés. Ces systèmes sont synchronisés pour garantir que les bonnes pièces sont livrées au bon moment.
2. Inspection des composants : une fois que chaque composant est introduit dans le système, des caméras de vision ou des capteurs inspectent chaque pièce à la recherche de défauts, de variations de taille et de propreté. Cela garantit que les pièces défectueuses sont immédiatement éliminées, préservant ainsi l'intégrité du produit final.
3. Assemblage : Des bras robotisés ou des stations d'assemblage automatisées combinent soigneusement les pièces dans la seringue finale. Chaque composant est solidement fixé, garantissant ainsi l'absence de désalignement ou de défaillance dans la fonctionnalité de la seringue.
4. Insertion et test du piston : Le piston est inséré dans le corps de la seringue et des mécanismes de test garantissent un mouvement fluide du piston. Si le système détecte une résistance ou une friction, la seringue est signalée comme étant rejetée.
5. Fixation de l'aiguille : Dans les systèmes entièrement automatisés, l' aiguille est automatiquement positionnée, alignée et solidement fixée au corps de la seringue. La précision ici est cruciale car tout mauvais alignement peut rendre l’aiguille inefficace ou dangereuse.
6. Inspection finale : Une fois la seringue assemblée, une inspection finale de contrôle de qualité est effectuée, vérifiant des éléments tels qu'une fuite, un désalignement ou un assemblage incorrect. Ici, le système de vision ou d'autres capteurs peuvent vérifier la contamination, en particulier dans les applications médicales où la stérilité est critique.
Emballage et stérilisation : après assemblage, les seringues sont généralement stérilisées à l'aide de méthodes telles que le rayonnement gamma ou la stérilisation à l'oxyde d'éthylène , puis emballées dans des unités stériles prêtes à l'emploi.
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FAQ
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