| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
SMT-2001
Smartell
Spécifier | Vitesse de production | Dimension | Poids | Pouvoir | Débit d'air comprimé |
1ml | 280-300pièces/min | 3300x2700x2100mm | 1500 kg | AC220V/5KW | 0,3 m³ /min |
2-10 ml | 320-380pièces/min | ||||
20 ml | 180-250pièces/min | ||||
30 ml | 180-250pièces/min | ||||
50 ml | 110-250pièces/min |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.
Spécifier | Vitesse de production | Dimension | Poids | Pouvoir | Débit d'air comprimé |
1ml | 280-300pièces/min | 3300x2700x2100mm | 1500 kg | AC220V/5KW | 0,3 m³ /min |
2-10 ml | 320-380pièces/min | ||||
20 ml | 180-250pièces/min | ||||
30 ml | 180-250pièces/min | ||||
50 ml | 110-250pièces/min |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.

Brève introduction
Cette machine est utilisée pour imprimer le corps de la seringue. Il présente les caractéristiques d'une efficacité de travail élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible coût, d'une régulation simple, d'un taux hautement qualifié et d'une large utilisation et adoption d'un moteur de régulation de vitesse de 1,5 kW. L'efficacité de production est deux fois supérieure à celle de la machine de sérigraphie traditionnelle . La vitesse d'impression peut atteindre 240 à 300 pièces par minute. En raison de la conception à grande vitesse, chaque taille de seringue nécessite une machine de tampographie.
Avantages
Par rapport aux produits traditionnels, il présente les avantages à plusieurs aspects comme ci-dessous:
1) Son efficacité de production est plus de deux fois plus rapide que la sérigraphie traditionnelle. Il peut produire le produit jusqu'à 250 pièces par minute avec injection d'huile, jusqu'à 300 pièces par minute sans injection d'huile.
2) Faible bruit. En adoptant le transport par engrenages en nylon, le bruit est proche de zéro et l'ensemble de la machine fonctionne sans problème. Comparé au mécanisme de liaison à came de sérigraphie, le bruit d'une machine de sérigraphie est l'équivalent de dix ensembles de machines de tampographie.
3) Consommables d’impression faibles. Les pièces d'impression adoptent une correspondance entre la roue en caoutchouc de type tambour et le joint en acier, ce qui peut réduire efficacement le gaspillage d'encre et économiser un tiers de l'encre d'impression d'origine avec le même résultat.
4) Taux de qualification élevé. Précision de positionnement de 99,9 %, voire 100 %. Le plus grand avantage du positionnement des composants : 1. sans table de mixage ; 2. n'ajustez pas l'orientation. Afin de réduire les produits défectueux au minimum et le pourcentage de réussite jusqu'à 99,9 %
5) Conçu pour les exigences techniques spéciales des ateliers de purification, qui évitent complètement le contact direct entre les opérateurs et le matériau efficacement, simple pour le fonctionnement et pratique pour la maintenance. Toutes les opérations sont sous le contrôle du programme de micro-ordinateur, le panneau d'opération avec affichage LCD humanisé, ne nécessite que la commande d'opération d'exécution des opérateurs.

Brève introduction
Cette machine est utilisée pour imprimer le corps de la seringue. Il présente les caractéristiques d'une efficacité de travail élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible coût, d'une régulation simple, d'un taux hautement qualifié et d'une large utilisation et adoption d'un moteur de régulation de vitesse de 1,5 kW. L'efficacité de production est deux fois supérieure à celle de la machine de sérigraphie traditionnelle . La vitesse d'impression peut atteindre 240 à 300 pièces par minute. En raison de la conception à grande vitesse, chaque taille de seringue nécessite une machine de tampographie.
Avantages
Par rapport aux produits traditionnels, il présente les avantages à plusieurs aspects comme ci-dessous:
1) Son efficacité de production est plus de deux fois plus rapide que la sérigraphie traditionnelle. Il peut produire le produit jusqu'à 250 pièces par minute avec injection d'huile, jusqu'à 300 pièces par minute sans injection d'huile.
2) Faible bruit. En adoptant le transport par engrenages en nylon, le bruit est proche de zéro et l'ensemble de la machine fonctionne sans problème. Comparé au mécanisme de liaison à came de sérigraphie, le bruit d'une machine de sérigraphie est l'équivalent de dix ensembles de machines de tampographie.
3) Consommables d’impression faibles. Les pièces d'impression adoptent une correspondance entre la roue en caoutchouc de type tambour et le joint en acier, ce qui peut réduire efficacement le gaspillage d'encre et économiser un tiers de l'encre d'impression d'origine avec le même résultat.
4) Taux de qualification élevé. Précision de positionnement de 99,9 %, voire 100 %. Le plus grand avantage du positionnement des composants : 1. sans table de mixage ; 2. n'ajustez pas l'orientation. Afin de réduire les produits défectueux au minimum et le pourcentage de réussite jusqu'à 99,9 %
5) Conçu pour les exigences techniques spéciales des ateliers de purification, qui évitent complètement le contact direct entre les opérateurs et le matériau efficacement, simple pour le fonctionnement et pratique pour la maintenance. Toutes les opérations sont sous le contrôle du programme de micro-ordinateur, le panneau d'opération avec affichage LCD humanisé, ne nécessite que la commande d'opération d'exécution des opérateurs.