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SMT-2001
SMARTELL
Points forts du produit
Cette machine de tampographie se distingue dans l'industrie de l'imprimerie par ses performances remarquables sur de multiples aspects, apportant des changements révolutionnaires au processus de production.
Efficacité de production
Elle offre une efficacité de production deux fois plus rapide que la sérigraphie traditionnelle. Lorsque l'injection d'huile est utilisée, elle peut produire jusqu'à 240 pièces par minute, et lorsqu'il n'y a pas d'injection d'huile, la vitesse de production peut atteindre jusqu'à 300 pièces par minute. Cette efficacité élevée peut réduire considérablement le temps de production et améliorer considérablement la production des entreprises.
Faible bruit
En adoptant un transport par engrenages en nylon, le bruit de cette machine est proche de zéro, garantissant un fonctionnement fluide de l'ensemble de la machine. En comparaison, le bruit généré par une seule machine de sérigraphie utilisant un mécanisme de liaison à came est équivalent à celui produit par dix ensembles de machines d'impression en rouleau. Cette fonctionnalité silencieuse crée un environnement de travail plus silencieux et plus confortable pour les opérateurs.
Consommables d'impression faibles
Les parties d'impression de la machine utilisent un système d'adaptation entre une roue en caoutchouc de type tambour et un joint en acier. Cette conception peut réduire efficacement le gaspillage d’encre. Avec le même rendement, il peut économiser un tiers de l'encre d'impression d'origine, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts de production.
Taux de qualification élevé
Il atteint une précision de positionnement impressionnante de 99,9 %, atteignant même 100 % dans certains cas. Les composants de positionnement constituent un avantage majeur et le taux de réussite des produits peut atteindre jusqu'à 99,9 %. Ce taux hautement qualifié garantit la qualité des produits imprimés et réduit le taux de produits défectueux.
Convivialité pour l'opérateur et protection des matériaux
Conçu spécifiquement pour les exigences techniques des ateliers d’épuration, il permet d’éviter complètement et efficacement le contact direct entre les opérateurs et les matériaux. Toutes les opérations sont contrôlées par un programme de micro-ordinateur et le panneau de commande est équipé d'un écran LCD convivial. Les opérateurs doivent uniquement exécuter des commandes de fonctionnement, ce qui garantit non seulement la sécurité et la pureté des matériaux, mais simplifie également le processus d'exploitation.
Points forts du produit
Cette machine de tampographie se distingue dans l'industrie de l'imprimerie par ses performances remarquables sur de multiples aspects, apportant des changements révolutionnaires au processus de production.
Efficacité de production
Elle offre une efficacité de production deux fois plus rapide que la sérigraphie traditionnelle. Lorsque l'injection d'huile est utilisée, elle peut produire jusqu'à 240 pièces par minute, et lorsqu'il n'y a pas d'injection d'huile, la vitesse de production peut atteindre jusqu'à 300 pièces par minute. Cette efficacité élevée peut réduire considérablement le temps de production et améliorer considérablement la production des entreprises.
Faible bruit
En adoptant un transport par engrenages en nylon, le bruit de cette machine est proche de zéro, garantissant un fonctionnement fluide de l'ensemble de la machine. En comparaison, le bruit généré par une seule machine de sérigraphie utilisant un mécanisme de liaison à came est équivalent à celui produit par dix ensembles de machines d'impression en rouleau. Cette fonctionnalité silencieuse crée un environnement de travail plus silencieux et plus confortable pour les opérateurs.
Consommables d'impression faibles
Les parties d'impression de la machine utilisent un système d'adaptation entre une roue en caoutchouc de type tambour et un joint en acier. Cette conception peut réduire efficacement le gaspillage d’encre. Avec le même rendement, il peut économiser un tiers de l'encre d'impression d'origine, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts de production.
Taux de qualification élevé
Il atteint une précision de positionnement impressionnante de 99,9 %, atteignant même 100 % dans certains cas. Les composants de positionnement constituent un avantage majeur et le taux de réussite des produits peut atteindre jusqu'à 99,9 %. Ce taux hautement qualifié garantit la qualité des produits imprimés et réduit le taux de produits défectueux.
Convivialité pour l'opérateur et protection des matériaux
Conçu spécifiquement pour les exigences techniques des ateliers d’épuration, il permet d’éviter complètement et efficacement le contact direct entre les opérateurs et les matériaux. Toutes les opérations sont contrôlées par un programme de micro-ordinateur et le panneau de commande est équipé d'un écran LCD convivial. Les opérateurs doivent uniquement exécuter des commandes de fonctionnement, ce qui garantit non seulement la sécurité et la pureté des matériaux, mais simplifie également le processus d'exploitation.