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SMT-3103
SMARTELL
Travail de travail et introduction
1. Unibody Safety Aignele Hub Chargement →
Placez le moyeu d'aiguille sur le vibrateur, qui aligne le moyeu d'aiguille. Le bras robotique serre et place ensuite uniformément les produits dans la fente de diapositives. Un capteur à fibre optique vérifie chaque produit pour une précision. Une fois que tous les produits sont en place, un cylindre attribue toute la rangée de produits sur la bande de luminaire. Un autre capteur à fibre optique vérifie si tous les luminaires ont des produits; S'il manque, ils sont poussés à une position vide pour le réapprovisionnement manuel. (Remarque: les produits doivent être exempts de bavures ou de flash, car les bavures peuvent provoquer des confitures dans le vibrateur et la piste de diapositives.)
2. → Poussière du centre manquant
Une fois le moyeu d'aiguille installé, la fibre optique est utilisée pour détecter s'il y a des produits sur la bande de luminaire. Si c'est un moyeu d'aiguille manquant, la bande de luminaire sera poussée à la position vide pour le traitement centralisé par manuel.
3. → Hub aiguille pressant
Lorsque le moyeu d'aiguille n'est pas en place, appuyez sur le moyeu d'aiguille vers une certaine position pour éviter d'affecter le chargement de l'aiguille et éviter de tomber.
4. → Charge de tube à aiguille
Le chargement du tube à aiguille est soulevé par le tube à aiguille, puis gratté au moule du moyeu à l'aiguille pour tomber dans le chouchou. Une fois que l'aiguille est levée, la direction est tournée et pénètre dans la station de colle.
5. → Aigue manquante poussant ou t
Une fois que le tube à aiguille est bien installé, la fibre optique est utilisée pour détecter s'il y a des tubes à aiguille sur le moyeu d'aiguille. S'il y a un tube à aiguille manquant, la bande d'outils sera poussée à la position vide pour le traitement centralisé par manuel.
6. → Appliquer la colle en résine époxy
Le processus d'application de colle utilise un servomoteur pour conduire deux guides linéaires qui déplacent le disque de colle. Le disque entraîne la colle de la boîte et un capteur photoélectrique détecte la présence de colle dans la boîte. La quantité de colle peut être ajustée à l'aide d'un commutateur photoélectrique. Avant d'appliquer de la colle, la colle est versée dans un réservoir de stockage. Si le capteur détecte un faible niveau de colle, la pression d'un système pneumatique pousse la colle du réservoir sur la boîte. Si la boîte est vide, l'écran tactile déclenchera une alarme.
7. → Frotter l'aiguille 1
Le tube à aiguille est placé sur la plaque fixe et tourné en frottant alternatif à travers le cylindre, et la surface de lame du tube à aiguille est placée sur la plaque de positionnement (Remarque: Une fois la surface de la lame du tube à aiguille et la gaine de sécurité est alignée et l'angle est frotté, la tolérance est à moins de ± 15 degrés)
8. → Frotter l'aiguille 2
Le tube à aiguille est placé sur la surface fixe et tourné par le cylindre alternatif, et la lame du tube à aiguille est placée sur la plaque de positionnement. (Remarque: après la lame du tube à aiguille et le capuchon d'aiguille est aligné et frotté à un angle, la tolérance est à l'intérieur de plus ou moins 15 degrés)
9. → le placer dans le four de séchage pour guérir
Le tunnel de séchage sèche la colle. Le four à séchage se compose de six sections de chauffage, de lampes en verre, de fils de chauffage en acier inoxydable, de deux boîtes de commande et d'un compteur d'affichage actuel. Le contrôleur de température garantit que la température atteint le niveau requis pour atteindre une liaison solide. Après séchage, le produit est inspecté pour le blocage. (Le four à séchage a une fonction d'alarme de température, qui alerte si la température n'est pas dans la plage de set.)
10. → refroidissement dans le luminaire
11. → Inspection de blocage, à l'aide d'une caméra pour détecter l'adhésif (CCD)
Le CCD détecte la colle. La caméra est montée sur un curseur en mouvement, qui est entraîné par un servomoteur pour se déplacer d'avant en arrière. Ce mouvement permet à la caméra d'inspecter les points de connexion entre le tube à aiguille et la lame pour toute colle excessive. Tous les articles défectueux sont retirés à la station de rejet. Un couvercle de poussière protecteur est placé sur la caméra pour empêcher les dommages des objets qui tombent. (Une caméra)
12. → Une caméra pour inspecter la surface de la lame du tube à aiguille (CCD)
La pointe de l'aiguille est détectée par l'appareil photo pour vérifier si le bord de la pointe de l'aiguille est dans la même direction. S'il y a un produit défectueux, il sera retiré du lieu de rejet. Il y a un couvercle de poussière protecteur à la caméra pour empêcher que tout soit tombé et endommage la caméra. (Une caméra)
13. → Une caméra pour inspecter les bavures et les aiguilles inversées (CCD)
La caméra est montée sur un curseur en mouvement, qui est entraîné par un servomoteur pour se déplacer d'avant en arrière. Ce processus vérifie le tube à aiguille pour les bavures et les aiguilles inversées. Tous les articles défectueux sont retirés à la station de rejet. Un couvercle de poussière protecteur est placé sur la caméra pour empêcher les objets de tomber et de les endommager. (Une caméra)
14. → Siliconzer
Nourrir l'huile de silicone des deux côtés et la faire pivoter 180 degrés. Lors de l'application de l'huile, un dispositif de soufflage est installé à l'intérieur et l'huile de silicone est appliquée de bas en haut. Un manomètre est installé et la machine s'arrête automatiquement si la pression ne répond pas à la norme. L'extraction d'huile est pneumatique pour éviter les problèmes de puissance qui pourraient provoquer des incendies. Après avoir appliqué l'huile, retirez les pièces défectueuses. (Remarque: l'huile de silicone est inflammable, de sorte que la qualité de l'huile doit être nettoyée tous les 2 à 3 jours, et le circuit doit être régulièrement inspecté pour des dommages afin d'éviter les pertes inutiles.)
15. → Parties défectueuses enlevant
L'élimination des déchets est une combinaison de CCD d'image et de bloc d'inspection pour éliminer les déchets. L'ablation des déchets est
composé de 24 cylindres, de vannes électromagnétiques et de tête d'élimination des déchets. D'abord, les nombres impairs sont supprimés, puis même les nombres sont supprimés. Lorsque les produits non qualifiés sont supprimés, puis le capuchon d'aiguille est entré.
16. → N Eedle Cap Loading
Détection: la détection est la détection de la fibre optique de la keyence, vérifiez s'il y a un tube à aiguille, puis envoyez le signal à la station de chargement du capuchon d'aiguille.
Chargement: le couvercle supérieur est conçu avec une piste de diapositive, en acier inoxydable 304. Il est équipé d'une trémie de levage automatique qui transfère efficacement les matériaux au bac de matériaux. Le système utilise la détection de l'induction de l'autonie pour vérifier la présence du capuchon d'aiguille avant de le transmettre à la piste de diapositive pour remuer. La première rangée du capuchon d'aiguille dispose de 24 cylindres, chacune associée à une valve électromagnétique 24 pour un contrôle indépendant. Le système détecte les pénuries d'aiguille dans le capuchon d'aiguille, et si les aiguilles sont manquantes, le capuchon d'aiguille n'est pas libéré pour éviter les déchets et assurer un taux de qualification élevé pour le chargement du capuchon d'aiguille.
17. → Capu-aiguille pressant
Pour appuyer sur le capuchon d'aiguille. En dessous du capuchon d'aiguille, il y a une position pour le redresser pour éviter la pénétration de l'aiguille. Après avoir appuyé sur le capuchon d'aiguille, une fibre optique est utilisée pour vérifier si chaque aiguille a un capuchon à aiguille. En cas de manque, l'outillage est déplacé vers une position vide pour le traitement manuel pour empêcher les produits non garantis de tomber dans le bac de matériau fini.
18. → Cap
Une fois le capuchon d'aiguille mis sur le luminaire, la fibre optique détectera s'il y a des produits sur le luminaire. S'il n'y a pas de produit, le luminaire sera poussé à la position vide pour le traitement centralisé par manuel avant d'être remis dans la station tampon.
19. → Décharges de pièces finies
Avant la décharge du produit fini, il existe une fonction de comptage (comptage de fibre optique), puis les produits sont uniformément livrés au stockage des matériaux.
Une fois le matériau fini déchargé , tout le cycle est terminé.
Travail de travail et introduction
1. Unibody Safety Aignele Hub Chargement →
Placez le moyeu d'aiguille sur le vibrateur, qui aligne le moyeu d'aiguille. Le bras robotique serre et place ensuite uniformément les produits dans la fente de diapositives. Un capteur à fibre optique vérifie chaque produit pour une précision. Une fois que tous les produits sont en place, un cylindre attribue toute la rangée de produits sur la bande de luminaire. Un autre capteur à fibre optique vérifie si tous les luminaires ont des produits; S'il manque, ils sont poussés à une position vide pour le réapprovisionnement manuel. (Remarque: les produits doivent être exempts de bavures ou de flash, car les bavures peuvent provoquer des confitures dans le vibrateur et la piste de diapositives.)
2. → Poussière du centre manquant
Une fois le moyeu d'aiguille installé, la fibre optique est utilisée pour détecter s'il y a des produits sur la bande de luminaire. Si c'est un moyeu d'aiguille manquant, la bande de luminaire sera poussée à la position vide pour le traitement centralisé par manuel.
3. → Hub aiguille pressant
Lorsque le moyeu d'aiguille n'est pas en place, appuyez sur le moyeu d'aiguille vers une certaine position pour éviter d'affecter le chargement de l'aiguille et éviter de tomber.
4. → Charge de tube à aiguille
Le chargement du tube à aiguille est soulevé par le tube à aiguille, puis gratté au moule du moyeu à l'aiguille pour tomber dans le chouchou. Une fois que l'aiguille est levée, la direction est tournée et pénètre dans la station de colle.
5. → Aigue manquante poussant ou t
Une fois que le tube à aiguille est bien installé, la fibre optique est utilisée pour détecter s'il y a des tubes à aiguille sur le moyeu d'aiguille. S'il y a un tube à aiguille manquant, la bande d'outils sera poussée à la position vide pour le traitement centralisé par manuel.
6. → Appliquer la colle en résine époxy
Le processus d'application de colle utilise un servomoteur pour conduire deux guides linéaires qui déplacent le disque de colle. Le disque entraîne la colle de la boîte et un capteur photoélectrique détecte la présence de colle dans la boîte. La quantité de colle peut être ajustée à l'aide d'un commutateur photoélectrique. Avant d'appliquer de la colle, la colle est versée dans un réservoir de stockage. Si le capteur détecte un faible niveau de colle, la pression d'un système pneumatique pousse la colle du réservoir sur la boîte. Si la boîte est vide, l'écran tactile déclenchera une alarme.
7. → Frotter l'aiguille 1
Le tube à aiguille est placé sur la plaque fixe et tourné en frottant alternatif à travers le cylindre, et la surface de lame du tube à aiguille est placée sur la plaque de positionnement (Remarque: Une fois la surface de la lame du tube à aiguille et la gaine de sécurité est alignée et l'angle est frotté, la tolérance est à moins de ± 15 degrés)
8. → Frotter l'aiguille 2
Le tube à aiguille est placé sur la surface fixe et tourné par le cylindre alternatif, et la lame du tube à aiguille est placée sur la plaque de positionnement. (Remarque: après la lame du tube à aiguille et le capuchon d'aiguille est aligné et frotté à un angle, la tolérance est à l'intérieur de plus ou moins 15 degrés)
9. → le placer dans le four de séchage pour guérir
Le tunnel de séchage sèche la colle. Le four à séchage se compose de six sections de chauffage, de lampes en verre, de fils de chauffage en acier inoxydable, de deux boîtes de commande et d'un compteur d'affichage actuel. Le contrôleur de température garantit que la température atteint le niveau requis pour atteindre une liaison solide. Après séchage, le produit est inspecté pour le blocage. (Le four à séchage a une fonction d'alarme de température, qui alerte si la température n'est pas dans la plage de set.)
10. → refroidissement dans le luminaire
11. → Inspection de blocage, à l'aide d'une caméra pour détecter l'adhésif (CCD)
Le CCD détecte la colle. La caméra est montée sur un curseur en mouvement, qui est entraîné par un servomoteur pour se déplacer d'avant en arrière. Ce mouvement permet à la caméra d'inspecter les points de connexion entre le tube à aiguille et la lame pour toute colle excessive. Tous les articles défectueux sont retirés à la station de rejet. Un couvercle de poussière protecteur est placé sur la caméra pour empêcher les dommages des objets qui tombent. (Une caméra)
12. → Une caméra pour inspecter la surface de la lame du tube à aiguille (CCD)
La pointe de l'aiguille est détectée par l'appareil photo pour vérifier si le bord de la pointe de l'aiguille est dans la même direction. S'il y a un produit défectueux, il sera retiré du lieu de rejet. Il y a un couvercle de poussière protecteur à la caméra pour empêcher que tout soit tombé et endommage la caméra. (Une caméra)
13. → Une caméra pour inspecter les bavures et les aiguilles inversées (CCD)
La caméra est montée sur un curseur en mouvement, qui est entraîné par un servomoteur pour se déplacer d'avant en arrière. Ce processus vérifie le tube à aiguille pour les bavures et les aiguilles inversées. Tous les articles défectueux sont retirés à la station de rejet. Un couvercle de poussière protecteur est placé sur la caméra pour empêcher les objets de tomber et de les endommager. (Une caméra)
14. → Siliconzer
Nourrir l'huile de silicone des deux côtés et la faire pivoter 180 degrés. Lors de l'application de l'huile, un dispositif de soufflage est installé à l'intérieur et l'huile de silicone est appliquée de bas en haut. Un manomètre est installé et la machine s'arrête automatiquement si la pression ne répond pas à la norme. L'extraction d'huile est pneumatique pour éviter les problèmes de puissance qui pourraient provoquer des incendies. Après avoir appliqué l'huile, retirez les pièces défectueuses. (Remarque: l'huile de silicone est inflammable, de sorte que la qualité de l'huile doit être nettoyée tous les 2 à 3 jours, et le circuit doit être régulièrement inspecté pour des dommages afin d'éviter les pertes inutiles.)
15. → Parties défectueuses enlevant
L'élimination des déchets est une combinaison de CCD d'image et de bloc d'inspection pour éliminer les déchets. L'ablation des déchets est
composé de 24 cylindres, de vannes électromagnétiques et de tête d'élimination des déchets. D'abord, les nombres impairs sont supprimés, puis même les nombres sont supprimés. Lorsque les produits non qualifiés sont supprimés, puis le capuchon d'aiguille est entré.
16. → N Eedle Cap Loading
Détection: la détection est la détection de la fibre optique de la keyence, vérifiez s'il y a un tube à aiguille, puis envoyez le signal à la station de chargement du capuchon d'aiguille.
Chargement: le couvercle supérieur est conçu avec une piste de diapositive, en acier inoxydable 304. Il est équipé d'une trémie de levage automatique qui transfère efficacement les matériaux au bac de matériaux. Le système utilise la détection de l'induction de l'autonie pour vérifier la présence du capuchon d'aiguille avant de le transmettre à la piste de diapositive pour remuer. La première rangée du capuchon d'aiguille dispose de 24 cylindres, chacune associée à une valve électromagnétique 24 pour un contrôle indépendant. Le système détecte les pénuries d'aiguille dans le capuchon d'aiguille, et si les aiguilles sont manquantes, le capuchon d'aiguille n'est pas libéré pour éviter les déchets et assurer un taux de qualification élevé pour le chargement du capuchon d'aiguille.
17. → Capu-aiguille pressant
Pour appuyer sur le capuchon d'aiguille. En dessous du capuchon d'aiguille, il y a une position pour le redresser pour éviter la pénétration de l'aiguille. Après avoir appuyé sur le capuchon d'aiguille, une fibre optique est utilisée pour vérifier si chaque aiguille a un capuchon à aiguille. En cas de manque, l'outillage est déplacé vers une position vide pour le traitement manuel pour empêcher les produits non garantis de tomber dans le bac de matériau fini.
18. → Cap
Une fois le capuchon d'aiguille mis sur le luminaire, la fibre optique détectera s'il y a des produits sur le luminaire. S'il n'y a pas de produit, le luminaire sera poussé à la position vide pour le traitement centralisé par manuel avant d'être remis dans la station tampon.
19. → Décharges de pièces finies
Avant la décharge du produit fini, il existe une fonction de comptage (comptage de fibre optique), puis les produits sont uniformément livrés au stockage des matériaux.
Une fois le matériau fini déchargé , tout le cycle est terminé.
