| État de disponibilité: | |
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SMT-4420
Smartell
Machine d'emballage à blister doux
Section de coupe
Chargement du papier
Chargement du film
Conteneur à vieux papiers
Moule d'emballage sous blister
Largeur d'emballage maximale | 300 mm, 400 mm, 460 mm, 480 mm, 540 mm | ||
Largeur d'emballage minimum | 19 mm | Longueur d'emballage maximale | 60 mm |
Cycle de travail | 4-6 | Tension | 3x380V+N+T/50HZ |
Pression atmosphérique | 0,6-0,8MPA | Consommation d'air | 700nl / min |
Pouvoir | 10 kW | Eau de refroidissement | 80L/h(<25°) |
Machine d'emballage à blister doux
Section de coupe
Chargement du papier
Chargement du film
Conteneur à vieux papiers
Moule d'emballage sous blister
Largeur d'emballage maximale | 300 mm, 400 mm, 460 mm, 480 mm, 540 mm | ||
Largeur d'emballage minimum | 19 mm | Longueur d'emballage maximale | 60 mm |
Cycle de travail | 4-6 | Tension | 3x380V+N+T/50HZ |
Pression atmosphérique | 0,6-0,8MPA | Consommation d'air | 700nl / min |
Pouvoir | 10 kW | Eau de refroidissement | 80L/h(<25°) |
L'une des caractéristiques les plus importantes de la machine d'emballage sous blister automatique en PVC avec seringue est ses performances à grande vitesse . Ces machines sont conçues pour fonctionner à des cadences de production très rapides, ce qui les rend idéales pour les fabricants qui doivent produire de grandes quantités de seringues emballées dans un court laps de temps. La machine d'emballage sous blister souple pour seringues SMT-4420 , par exemple, peut traiter un grand nombre de seringues par minute, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production tout en maintenant les normes de qualité.
La rentabilité de ces machines vient de leur capacité à automatiser une grande partie du processus d’emballage, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et minimisant le risque d’erreur humaine. L'emballage manuel est souvent lent, sujet aux erreurs et incohérent, ce qui peut entraîner un gaspillage de matériaux et des coûts opérationnels plus élevés. Le SMT-4420 et les machines similaires peuvent cependant fonctionner en continu et avec un minimum de surveillance, réduisant ainsi les coûts de production et augmentant la rentabilité.
De plus, ces machines sont conçues pour s'adapter aux différents besoins de production, ce qui signifie que même si elles sont rentables, elles ne sacrifient pas la polyvalence. La possibilité de conditionner des seringues de différentes configurations, telles que des seringues avec aiguilles fixées ou des seringues de différentes tailles, les rend indispensables dans une chaîne de production médicale.
L'une des caractéristiques les plus importantes de la machine d'emballage sous blister automatique en PVC avec seringue est ses performances à grande vitesse . Ces machines sont conçues pour fonctionner à des cadences de production très rapides, ce qui les rend idéales pour les fabricants qui doivent produire de grandes quantités de seringues emballées dans un court laps de temps. La machine d'emballage sous blister souple pour seringues SMT-4420 , par exemple, peut traiter un grand nombre de seringues par minute, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production tout en maintenant les normes de qualité.
La rentabilité de ces machines vient de leur capacité à automatiser une grande partie du processus d’emballage, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et minimisant le risque d’erreur humaine. L'emballage manuel est souvent lent, sujet aux erreurs et incohérent, ce qui peut entraîner un gaspillage de matériaux et des coûts opérationnels plus élevés. Le SMT-4420 et les machines similaires peuvent cependant fonctionner en continu et avec un minimum de surveillance, réduisant ainsi les coûts de production et augmentant la rentabilité.
De plus, ces machines sont conçues pour s'adapter aux différents besoins de production, ce qui signifie que même si elles sont rentables, elles ne sacrifient pas la polyvalence. La possibilité de conditionner des seringues de différentes configurations, telles que des seringues avec aiguilles fixées ou des seringues de différentes tailles, les rend indispensables dans une chaîne de production médicale.
SMARTELL TECHNOLOGY CO. LTD est devenue l'une des principales sociétés spécialisées dans la production et le développement de projets de production de seringues et de sets de perfusion.
Nos produits et services sont les suivants, basés sur nos plus de 18 années d'expérience :
1. Moules et machines pour plusieurs types de seringues : seringue jetable, seringue AD, seringue à insuline, seringues d'alimentation orale, etc.
2. Moules et machines pour pièces de set de perfusion.
3. Fourniture de matières premières et de pièces de rechange pour le projet de seringue.
4. Support technique en ligne : questions et réponses pertinentes au projet telles que l'analyse de la consommation de matériaux, la suggestion des besoins en main-d'œuvre, la consommation d'énergie électrique, etc.
5. Aménagement de l'atelier, installation sur le terrain et formation des opérateurs.
6. Garantie d'un an et entretien à vie.
Nous avons coopéré avec plus de 108 clients de nombreux pays tels que l'Égypte, la Turquie, l'Inde, l'Indonésie, l'Ouzbékistan, l'Irak, le Chili, la Bulgarie, la Corée, le Vietnam, les Philippines, la Russie, etc.
Nous avons également développé des sous-bureaux en Inde, en Indonésie, en Égypte et en Turquie pour proposer l'installation et la maintenance locales des machines afin de réduire le coût total pour les clients et d'améliorer l'effet de communication entre les ingénieurs et les clients dans ces pays.
SMARTELL TECHNOLOGY CO. LTD est devenue l'une des principales sociétés spécialisées dans la production et le développement de projets de production de seringues et de sets de perfusion.
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1. Moules et machines pour plusieurs types de seringues : seringue jetable, seringue AD, seringue à insuline, seringues d'alimentation orale, etc.
2. Moules et machines pour pièces de set de perfusion.
3. Fourniture de matières premières et de pièces de rechange pour le projet de seringue.
4. Support technique en ligne : questions et réponses pertinentes au projet telles que l'analyse de la consommation de matériaux, la suggestion des besoins en main-d'œuvre, la consommation d'énergie électrique, etc.
5. Aménagement de l'atelier, installation sur le terrain et formation des opérateurs.
6. Garantie d'un an et entretien à vie.
Nous avons coopéré avec plus de 108 clients de nombreux pays tels que l'Égypte, la Turquie, l'Inde, l'Indonésie, l'Ouzbékistan, l'Irak, le Chili, la Bulgarie, la Corée, le Vietnam, les Philippines, la Russie, etc.
Nous avons également développé des sous-bureaux en Inde, en Indonésie, en Égypte et en Turquie pour proposer l'installation et la maintenance locales des machines afin de réduire le coût total pour les clients et d'améliorer l'effet de communication entre les ingénieurs et les clients dans ces pays.