Machine d'extrusion et de découpe de tubes en PVC  

Principaux composants et processus de travail

La ligne de machines d'extrusion et de découpe de tubes en PVC se compose généralement de plusieurs sections clés, chacune remplissant une fonction critique dans le processus de fabrication des tubes :

1. Extrudeuse de PVC

• L'extrudeuse est le cœur de la chaîne de production. Il fond et homogénéise la matière première PVC à l'aide d'un système de chauffage à vis et à fût..

• Le PVC fondu est ensuite poussé à travers une tête de filière , qui lui donne le diamètre de tube et l'épaisseur de paroi souhaités.

2. Tête de filière d'extrusion et unité d'étalonnage

• La tête de filière d'extrusion détermine le diamètre interne et externe du tube PVC.

• L' unité d'étalonnage utilise l'aspiration sous vide et le refroidissement par eau pour façonner et stabiliser les dimensions du tube immédiatement après l'extrusion.

3. Réservoir d'eau de refroidissement

• Après une première mise en forme, le tube PVC chaud passe dans une cuve de refroidissement en acier inoxydable..

• La circulation de l'eau froide refroidit rapidement le tube, maintenant sa stabilité structurelle et empêchant toute déformation.

4. Machine de découpe automatique

• L' unité de découpe coupe le tube continu en PVC en longueurs prédéterminées avec une grande précision.

• Il peut être équipé de couteaux rotatifs ou volants pour des coupes nettes et sans bavures.

• Certains systèmes incluent également une fonction de comptage et d'empilage automatique pour un emballage efficace.