Ligne d'assemblage de seringues, solution clé en main de 1 ml à 60 ml pour une utilisation dans des projets médicaux

_La  solution clé en main de machine d'assemblage de seringues jetables de 0,5 ml à 60 ml  est un système de production entièrement automatisé conçu pour l'assemblage à grande vitesse et de haute précision de seringues médicales jetables. Il est conçu pour répondre à des normes strictes de fabrication pharmaceutique, garantissant une qualité de production stable, de faibles taux de défauts et une production de masse efficace.

_{La machine convient à l'assemblage d'une large gamme de types de seringues utilisés dans les hôpitaux, les cliniques et les industries pharmaceutiques, notamment les seringues Luer Lock et Luer Slip.}

1. Aperçu des machines

Cet équipement intègre plusieurs processus d'assemblage dans une ligne automatisée continue, comprenant généralement :

• Alimentation et orientation du fût

• Insertion de la tige du piston

• Ensemble joint en caoutchouc

• Lubrification à l'huile de silicone (en option)

• Ensemble aiguille de seringue hypodermique (module en option)

• Inspection visuelle (système en option)

• Rejet automatique des produits défectueux

• Comptage et déchargement du produit final

La conception modulaire permet une personnalisation basée sur les exigences de production et les types de produits.

2. Principales caractéristiques techniques

• Système d'indexation servocommandé à grande vitesse pour un contrôle précis des mouvements

• Ligne d'assemblage multipostes entièrement automatisée

• Structure modulaire pour une configuration flexible et une maintenance facile

• Système de contrôle PLC intelligent avec interface IHM à écran tactile

• Systèmes d'alimentation de haute précision pour un alignement cohérent des composants

• Compatible avec les environnements de production en salle blanche

• Pièces de contact en acier inoxydable (SUS304 / SUS316) pour une conformité de qualité médicale

• Système de surveillance et d'alarme de panne en temps réel

3. Paramètres techniques

• Capacité de production : 120 à 300 pièces/min (selon le modèle et la taille de la seringue)

• Plage de seringues applicable : 1 ml – 50 ml

• Précision d'assemblage : ±0,1 mm

• Pression atmosphérique : 0,5 à 0,7 MPa

• Alimentation : 220 V / 50 Hz (personnalisable)

• Puissance installée : 3-10 kW

• Système de contrôle : PLC + contrôle de servomoteur

• Écran IHM : écran tactile couleur de 7 à 15 pouces (en option)

• Châssis de la machine : Alliage d'aluminium + structure en acier inoxydable

• Compatibilité salle blanche : compatible environnement ISO classe 7/classe 8

4. Avantages clés

4.1 Production à haute efficacité

• Le fonctionnement automatique continu réduit considérablement le travail manuel

• Une production à grande vitesse garantit une capacité de production à grande échelle

• Un temps de cycle stable améliore la précision de la planification de la production

4.2 Haute précision et stabilité de la qualité

• La servocommande assure un positionnement précis à chaque station

• La réduction des erreurs humaines conduit à une qualité de produit constante

• L'inspection visuelle en option améliore le taux de détection des défauts

4.3 Conception flexible et modulaire

• Facilement configurable pour différentes tailles et types de seringues

• Les modules optionnels permettent une personnalisation pour des besoins de production spécifiques

• Le changement rapide réduit les temps d'arrêt entre les lots de produits

4.4 Conformité aux BPF et aux salles blanches

• Conçu pour les environnements de fabrication de qualité pharmaceutique

• Les surfaces lisses en acier inoxydable réduisent le risque de contamination

• Compatible avec les normes ISO pour salles blanches

4.5 Utilisation et maintenance faciles

• Interface IHM conviviale avec gestion des recettes

• Système de détection de pannes et d'alarme en temps réel

• Les composants modulaires simplifient la maintenance et le remplacement

4.6 Rentabilité

• Réduit les coûts de main-d'œuvre et la dépendance à l'assemblage manuel

• Minimise le gaspillage de matériaux grâce à des systèmes de contrôle précis

• Une disponibilité élevée améliore l'efficacité globale de l'équipement (OEE)

5. Configurations facultatives

• Module d'assemblage automatique des aiguilles

• Système de lubrification à l'huile de silicone

• Système d'inspection par vision (pièce manquante, désalignement, détection de défauts)

• Unité de rejet et de tri automatique

• Interface de ligne de conditionnement intégrée

• Enceinte de salle blanche à flux laminaire

6. Candidatures

• Seringues médicales jetables

• Seringues à insuline/seringue de sécurité/seringues à désactivation automatique

• Seringues de vaccination/filtre de seringue/seringue d'alimentation

• Dispositifs d'injection hospitaliers

• Lignes de production pharmaceutique