Nombre Parcourir:1000 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-11-28 origine:Propulsé
Solution complète pour ligne de production de seringues 3/5/10 ml
Dans les industries médicales et pharmaceutiques d’aujourd’hui, il est essentiel de garantir la production de seringues fiables et de haute qualité. Une solution complète pour les lignes de production de seringues de 3 ml, 5 ml et 10 ml englobe tout, de la conception du moule à l'emballage, offrant aux fabricants un processus de production efficace, rapide et de haute qualité.
L’épine dorsale de toute ligne de production de seringues est son système de moule. La production de seringues commence par la création du moule à piston , et du moule à joint . Ces moules sont conçus sur mesure pour répondre à des exigences de production spécifiques et garantir la formation précise de chaque composant de la seringue.
Moule en baril : Ce moule forme le corps principal de la seringue, qui contient le médicament.
Moule à piston : Ce moule façonne le piston, qui est chargé de pousser le liquide dans la seringue.
Moule de joint : Le joint scelle le piston pour éviter les fuites. (Remarque : les joints en caoutchouc sont souvent achetés sous forme de produits prêts à l'emploi auprès de fournisseurs externes.)
Le nombre de cavités dans chaque moule peut être personnalisé pour répondre aux exigences de capacité de production du client. Par exemple, un nombre plus élevé de cavités peut augmenter considérablement le rendement, ce qui est crucial pour une production à grande échelle. Une conception de cavité personnalisée garantit que la ligne de production est optimisée à la fois en termes de rapidité et de rentabilité.
Chaque moule nécessite une machine de moulage par injection adaptée pour produire les composants de la seringue. Généralement, un moule est associé à une machine de moulage par injection , garantissant une haute précision et la cohérence de chaque pièce. La machine injecte du plastique ou d'autres matériaux dans le moule pour créer les composants du corps, du piston et du joint.
La machine de moulage par injection doit être soigneusement sélectionnée en fonction de la taille du moule, des exigences en matière de matériaux et de la vitesse de production souhaitée. La précision du processus de moulage par injection a un impact direct sur la qualité des pièces de la seringue, c'est pourquoi la compatibilité entre le moule et la machine de moulage par injection est essentielle.
Une fois les corps de seringue formés, ils doivent être marqués d’une ligne graduée pour indiquer les niveaux de volume. C’est là que la machine de tampographie joue un rôle essentiel. Il imprime des lignes d'échelle précises sur le corps de la seringue, une caractéristique clé pour garantir un dosage précis des médicaments.
La machine de tampographie utilise une encre à base d'huile qui adhère bien au corps de la seringue, garantissant que les lignes d'échelle imprimées sont claires, lisibles et résistantes au pelage. Le processus d'impression est essentiel pour garantir que le produit final répond aux normes médicales, car toute ligne d'échelle peu claire ou inexacte peut entraîner des erreurs dans le dosage des médicaments.
La capacité de la machine de tampographie varie de 220 à 250 seringues par minute , soit environ 13 200 à 15 000 seringues par heure , ce qui la rend adaptée aux lignes de production à haut volume.
Une fois les composants de la seringue (corps, piston, joint et aiguille) moulés et imprimés, l’étape suivante est l’assemblage. La machine d'assemblage de seringues est chargée de rassembler tous les composants avec une vitesse et une stabilité élevées.
L’assemblage à grande vitesse de la machine garantit que chaque seringue est correctement assemblée avec un temps d’arrêt minimal. Pour les seringues de 3 ml et 5 ml , la machine d'assemblage peut traiter 220 à 250 seringues par minute (13 200 à 15 000 par heure), tandis que pour les seringues de 10 ml , la capacité chute légèrement à 180 à 200 seringues par minute (10 800 à 12 000 par heure). Ces vitesses élevées garantissent que les lignes de production restent efficaces et répondent aux demandes du marché.
Une fois les seringues assemblées, elles doivent être solidement emballées pour être distribuées. La machine d'emballage sous blister souple est utilisée pour emballer les seringues avec l'aiguille attachée, garantissant que chaque produit est scellé et protégé pendant le transport et la manipulation.
Pour plus de commodité, certaines machines d'emballage sous blister sont équipées d'un chargeur automatique , ce qui contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre en éliminant le besoin de 3 à 4 travailleurs supplémentaires. Le chargeur automatique alimente automatiquement les seringues dans la machine d'emballage, augmentant ainsi l'efficacité de la production et minimisant les erreurs humaines. Le codeur HP Ink Jet est intégré à la ligne d'emballage pour imprimer les informations sur le produit, les dates de péremption et les numéros de lot sur le papier d'emballage.
La dernière étape de la chaîne de production de seringues est la stérilisation. La machine de stérilisation ETO (oxyde d'éthylène) est utilisée pour stériliser les seringues et autres produits médicaux avant leur expédition. Cette machine comprend généralement une armoire de stérilisation, un réservoir d'eau et un système de contrôle informatique qui garantit le respect du processus de stérilisation approprié. La conception à double porte permet un chargement et un déchargement sûrs des seringues sans contaminer l'environnement stérile.
La stérilisation à l'ETO est essentielle dans l'industrie médicale, car elle garantit que les seringues sont exemptes de micro-organismes nocifs et d'agents pathogènes, ce qui les rend sans danger pour un usage médical.
Une solution complète pour la ligne de production de seringues 3/5/10 ml intègre une série de machines hautement spécialisées, notamment des machines de moulage par injection, des machines de tampographie, des machines d'assemblage, des machines d'emballage sous blister et des unités de stérilisation, toutes travaillant en harmonie pour produire efficacement des seringues de haute qualité. Chaque machine est essentielle au succès de la chaîne de production, garantissant que le produit final répond aux normes nécessaires à un usage médical.
En personnalisant chaque composant de la ligne de production pour répondre aux besoins spécifiques et aux exigences de capacité de production du client, les fabricants peuvent garantir qu'ils produisent des seringues avec la plus haute qualité, précision et efficacité. Avec le bon équipement et un processus de production soigneusement conçu, les entreprises peuvent répondre à la demande croissante de seringues médicales sûres et fiables tout en optimisant leurs coûts de production.
