Projet américain

La société A aux États-Unis importait auparavant tous ses produits de seringues de Chine. Cependant, en raison de problèmes tels que les tarifs douaniers et divers défis liés à la chaîne d'approvisionnement, ils ont décidé de se tourner vers la production locale. Pour atteindre cet objectif, ils ont contacté de nombreux fournisseurs d'équipements en Chine. Lors de leurs interactions avec d’autres fournisseurs, ils ont rencontré divers problèmes. Certains vendeurs parlaient anglais mais manquaient de connaissances techniques, tandis que certains membres du personnel technique, confrontés à des changements techniques, étaient incapables de prendre des décisions sur place et devaient consulter à plusieurs reprises leurs supérieurs, ce qui entraînait des retards de communication prolongés. S’ils tentaient de communiquer directement avec le responsable, cela devait se faire par l’intermédiaire d’un traducteur, ce qui réduisait considérablement l’efficacité de l’échange.

Grâce à des efforts considérables, le client a trouvé notre entreprise. Lorsqu'ils ont contacté nous, ils ont réalisé que le responsable de notre entreprise parlait non seulement couramment l'anglais, mais qu'il avait également des connaissances techniques. Cela nous a permis de prendre des décisions immédiates sur des questions techniques et commerciales, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la communication. De plus, nous avons effectué une présentation très professionnelle sur place. En conséquence, lors de sa comparaison avec d’autres fournisseurs, le client a conclu que notre entreprise faisait preuve d’une expertise technique, de capacités de service et d’une réactivité supérieures. Finalement, ils nous ont choisi comme partenaire et nous ont passé leurs commandes d’équipements. Lors de la coopération ultérieure, le client a confirmé que son choix était bien le bon.

L'équipement requis par le client est conçu pour produire deux seringues de grandes spécifications à l'aide de joints spéciaux. Après avoir compris les besoins du client, nous avons conçu et fabriqué deux lignes de production en fonction du rendement requis. Nous avons notamment créé une machine d’assemblage de joints innovante et conçue sur mesure. De plus, nous avons incorporé des configurations haut de gamme telles que des systèmes d'inspection par imagerie et des serrures de sécurité de marques de renommée mondiale. De plus, sur la base du plan de l'installation du client, nous avons conçu une disposition unique et efficace en forme de L pour les équipements utilisant des bandes transporteuses, garantissant ainsi que les exigences d'espace étaient pleinement satisfaites.

Une fois l'équipement terminé, le client a envoyé une équipe de quatre techniciens dans notre usine pour une réception sur site, également connue sous le nom de FAT (Factory Acceptance Test). Étant donné que l'équipement devait être utilisé en Amérique du Nord, où les exigences en matière de sécurité et d'électricité sont strictes, le client a formulé de nombreuses suggestions de rectification au cours du processus d'acceptation. Celles-ci comprenaient des demandes de contrôleurs de sécurité supplémentaires, de relais de sécurité, de remplacement des serrures de sécurité des portes, ainsi que des protections de sécurité locales améliorées, qui allaient toutes au-delà des exigences de la commande initiale.

Chaque fois que le client soulevait un problème, nous trouvions immédiatement des solutions sur place. De nombreux problèmes ont été résolus le jour même de leur apparition, ce qui a grandement satisfait le client de notre réactivité. Après plus d'un mois de réception et d'améliorations, nous avons enfin pu livrer le matériel.

Au cours du processus de livraison, des défis inattendus sont survenus, tels que l'envoi par le client d'un excès d'échantillons de test, ce qui a rempli notre atelier et créé des problèmes de manutention manuelle. Nous avons travaillé du jour au lendemain pour résoudre ces problèmes logistiques et spatiaux. Plus tard, au moment d'expédier, afin de respecter le délai d'expédition, notre équipe a travaillé jusqu'à 3 heures du matin pour emballer les conteneurs, s'assurant que le calendrier d'expédition du client soit respecté. Cela illustre notre capacité de service exceptionnelle : nous consacrer sans réserve à servir nos clients, à répondre rapidement à leurs besoins et à anticiper leurs préoccupations.

Le deuxième aspect est le processus d'installation et de mise en service chez le client, également appelé SAT (Site Acceptance Test). Au cours de cette phase, nous avons effectué un nombre important d'ajustements, car bien que l'équipement ait été livré, le client a soulevé de nombreuses exigences supplémentaires en matière d'ajustements et de modifications du système d'exploitation. Notre responsable sur place a effectué ces modifications sur place, révisant le système des dizaines de fois. En fin de compte, le client a été très satisfait du système d'exploitation mis à jour. Ce qui était à l’origine un système complexe a été transformé en quelque chose de beaucoup plus intuitif et convivial.

Ainsi, tous les opérateurs, même ceux qui manipulaient ce type d'équipement pour la première fois, ont pu maîtriser rapidement le fonctionnement du système sans nécessiter de formation approfondie. Ils pourraient immédiatement comprendre et utiliser efficacement le système.

Au cours du processus d'installation, de nombreuses demandes d'amélioration technique subtiles ont également été formulées, qui ont toutes été rapidement traitées et résolues. Les exigences de l'entreprise américaine en matière d'équipement et de technologie de production sont parmi les plus élevées au monde. Grâce à nos efforts collectifs, nous avons pu obtenir des résultats qui satisfont pleinement le client. Cela témoigne des capacités de fabrication et de service de notre entreprise.