Processus de fabrication de la machine de moulage par injection de Leanntall

（1） Design

o Conception du produit : selon les exigences du client ou les études de marché, un modèle 3D du produit moulé par injection cible est conçu, et sa forme, sa taille, sa structure et d'autres détails sont déterminés. Dans le même temps, des facteurs tels que la fonction, l'apparence et les exigences d'assemblage du produit sont pris en compte.

o Conception de moisissure : basée sur la conception du produit, un moule d'injection qui correspond à lui est conçu. La conception des moisissures doit prendre en compte des facteurs tels que la surface de séparation, l'emplacement de la porte, le système de refroidissement et le mécanisme d'éjection pour s'assurer que le plastique peut uniformément remplir la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection, et le produit peut être rétrogradé en douceur.

（2） Traitement des pièces

o Traitement des pièces métalliques : les composants clés de la machine à moulage par injection, tels que le corps de la machine, les plaques de moule, les vis et les barils, sont généralement en matériaux métalliques. Grâce à des processus tels que la coulée, le forgeage et l'usinage, les matériaux métalliques sont traités dans les formes et tailles requises. Par exemple, le corps de la machine et les plaques de moule peuvent être contrôlés numériquement après avoir coulé des blancs pour assurer leur précision et leur qualité de surface; Les vis et les barils nécessitent un virage à haute précision, un broyage et d'autres traitements pour assurer leur précision correspondante et leur rugosité de surface.

o Manufacturation ou achat de composants électriques et hydrauliques : le système de commande et le système hydraulique de la machine à moulage par injection nécessitent divers composants électriques et hydrauliques. Certains de ces composants sont fabriqués par nous tandis que d'autres sont achetés auprès de produits de marque bien connus pour assurer la qualité et les performances. Par exemple, les composants électriques tels que les contrôleurs, les moteurs et les capteurs sont généralement achetés auprès de fabricants d'équipements électroniques professionnels, tandis que les pompes hydrauliques, les cylindres, les vannes et autres composants hydrauliques sont personnalisées ou achetées en fonction des spécifications et des exigences de performance de la machine à moulage par injection.

（3） Assemblage

o Assemblage des composants : les pièces métalliques traitées et les composants électriques et hydrauliques achetés sont assemblés pour former divers composants de la machine à moulage par injection. Par exemple, la vis et le baril sont assemblés ensemble pour former l'unité d'injection, le corps de la machine, les plaques de moule et les tirages sont assemblés ensemble pour former l'unité de serrage, et les différents composants du système hydraulique sont installés sur le réservoir d'huile et le cadre pour former l'unité de puissance hydraulique. Pendant le processus d'assemblage, il est nécessaire de fonctionner strictement conformément aux exigences du processus d'assemblage pour garantir la précision de l'installation et la fiabilité de la connexion de chaque composant.

o Assemblage global : les différents composants sont assemblés dans son ensemble pour former une machine à moulage d'injection complète. Au cours du processus d'assemblage global, le câblage électrique, la connexion du pipeline hydraulique, l'installation du système de lubrification et d'autres travaux doivent être effectués, et chaque système est débogué et calibré pour garantir que tous les indicateurs de performance de la machine à moulage par injection répondent aux exigences de conception.

（4） Débogage et inspection

o Débogage : Une fois la machine à moulage par injection assemblée, il doit être déboguré de manière exhaustive. Le contenu de débogage comprend le débogage du système électrique, le débogage du système hydraulique, le débogage du système de serrage, le débogage du système d'injection, etc. par débogage, les paramètres de chaque système sont ajustés pour le faire atteindre le meilleur état de travail. Par exemple, ajustez la pression et l'écoulement du système hydraulique, ajustez la vitesse, la pression et la course du mécanisme de serrage et ajustez la vitesse de rotation et la pression arrière de la vis d'injection.

o Inspection : Divers équipements et méthodes d'inspection sont utilisés pour inspecter la machine de moulage par injection pour vérifier ses performances et sa qualité. Les éléments d'inspection courants comprennent l'inspection de précision (comme le parallélisme de la plaque de moule, la coaxialité des vis, etc.), les tests de performances (tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection, la force de serrage, etc.) et l'inspection des performances de sécurité (telles que le dispositif de protection de la porte de sécurité, le bouton d'arrêt d'urgence, etc.). Seule une machine à moulage par injection qui a réussi une inspection stricte et tous les indicateurs répondent aux normes peuvent être livrés pour être utilisés après avoir quitté l'usine.

（5） Traitement et peinture de surface

o Traitement de surface : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la qualité de l'apparence de la machine à moulage par injection, ses surfaces exposées sont généralement traitées en surface. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent l'électroples, la pulvérisation, l'oxydation, etc. Par exemple, certains composants avec des exigences décoratives élevées peuvent être électropliées pour donner à leurs surfaces un éclat métallique; Les grands composants tels que le corps de la machine et les plaques de moule peuvent être protégés par la pulvérisation de la peinture anti-corrosion.

o Peinture : Sur la base du traitement de surface, la machine à moulage par injection est peinte pour lui donner une apparence attrayante. Le processus de peinture comprend la pulvérisation d'amorce, la pulvérisation de finition et d'autres processus, et la couleur et la peinture appropriées sont sélectionnées en fonction des exigences du client ou du positionnement du marché. La peinture peut non seulement embellir l'apparence de la machine à moulage par injection, mais aussi améliorer davantage sa résistance à la corrosion et sa résistance aux intempéries.