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SMT-1111
SMARTELL
Une ligne de machines d'extrusion et de découpe de tubes en PVC est un système entièrement automatisé utilisé pour produire des tubes en PVC de la matière première au produit fini. Le processus commence par l'introduction de matière PVC brute (souvent sous forme de poudre ou de granulés) dans une extrudeuse, où elle est fondue et façonnée en un tube continu. Le tube passe ensuite par un système de refroidissement, est dimensionné avec précision, tiré pour maintenir une épaisseur uniforme et enfin coupé aux longueurs souhaitées par un système de découpe automatique.
Efficacité de production élevée
La ligne d'extrusion et de découpe de tubes en PVC fonctionne en continu et automatiquement, augmentant considérablement la production tout en réduisant le travail manuel.
Précision et stabilité
Les systèmes avancés de contrôle servo et PLC assurent un contrôle précis de la vitesse d’extrusion, de la température et de la longueur de coupe.
Cela garantit un diamètre de tube, une épaisseur de paroi et une finition de surface constants.
Surface du tube lisse et précision dimensionnelle
La combinaison d'une tête de filière de précision et d'un processus de refroidissement contrôlé garantit que les tubes en PVC finaux ont une surface lisse et brillante et des dimensions précises.
Conception durable et économe en énergie
Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité et équipée de systèmes de chauffage à économie d'énergie, la ligne d'extrusion garantit une longue durée de vie et de faibles coûts d'exploitation.
Découpe et comptage automatiques
Le système de découpe automatisé garantit des coupes nettes et précises et réduit les déchets.
Les fonctionnalités de comptage et d'empilage automatiques rationalisent le processus de production.
Respect des normes d'hygiène et de sécurité
Pour les applications médicales, la ligne peut être conçue pour répondre aux normes GMP et ISO 13485 , garantissant ainsi la propreté et la sécurité tout au long du processus de production.
Une ligne de machines d'extrusion et de découpe de tubes en PVC est un système entièrement automatisé utilisé pour produire des tubes en PVC de la matière première au produit fini. Le processus commence par l'introduction de matière PVC brute (souvent sous forme de poudre ou de granulés) dans une extrudeuse, où elle est fondue et façonnée en un tube continu. Le tube passe ensuite par un système de refroidissement, est dimensionné avec précision, tiré pour maintenir une épaisseur uniforme et enfin coupé aux longueurs souhaitées par un système de découpe automatique.
Efficacité de production élevée
La ligne d'extrusion et de découpe de tubes en PVC fonctionne en continu et automatiquement, augmentant considérablement la production tout en réduisant le travail manuel.
Précision et stabilité
Les systèmes avancés de contrôle servo et PLC assurent un contrôle précis de la vitesse d’extrusion, de la température et de la longueur de coupe.
Cela garantit un diamètre de tube, une épaisseur de paroi et une finition de surface constants.
Surface du tube lisse et précision dimensionnelle
La combinaison d'une tête de filière de précision et d'un processus de refroidissement contrôlé garantit que les tubes en PVC finaux ont une surface lisse et brillante et des dimensions précises.
Conception durable et économe en énergie
Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité et équipée de systèmes de chauffage à économie d'énergie, la ligne d'extrusion garantit une longue durée de vie et de faibles coûts d'exploitation.
Découpe et comptage automatiques
Le système de découpe automatisé garantit des coupes nettes et précises et réduit les déchets.
Les fonctionnalités de comptage et d'empilage automatiques rationalisent le processus de production.
Respect des normes d'hygiène et de sécurité
Pour les applications médicales, la ligne peut être conçue pour répondre aux normes GMP et ISO 13485 , garantissant ainsi la propreté et la sécurité tout au long du processus de production.