Machine d'extrusion de tubes en PVC à grande vitesse pour une production efficace de tubes médicaux
Composants de base de la machine d'extrusion de tubes en PVC
La machine d'extrusion de tubes en PVC à grande vitesse se compose de plusieurs composants hautement spécialisés et intégrés, chacun conçu pour optimiser les processus d'extrusion, de refroidissement, de façonnage et de découpe. Explorons chacun de ces composants en détail :
1. Extrudeuse à vis unique
L' extrudeuse monovis est le cœur du processus d'extrusion de tubes en PVC. Elle est responsable du traitement initial de la matière première PVC. L' extrudeuse monovis effectue les tâches critiques de fusion, de mélange et d'alimentation du matériau dans le moule d'extrusion.
Alimentation matérielle : Les granulés ou la poudre de PVC brut sont introduits dans la trémie puis progressivement poussés vers l'avant par une vis rotative. La conception de la vis est optimisée pour un flux de matériau constant et fluide, garantissant que le PVC fond uniformément.
Contrôle de la température et de la pression : lorsque le matériau PVC se déplace à travers la vis, il est exposé à la chaleur, généralement obtenue par les radiateurs électriques qui entourent le canon. L'action de la vis garantit une fusion douce du PVC, évitant ainsi les blocages ou les incohérences du matériau. L'extrudeuse fonctionne généralement à une capacité de 60 à 80 kg/h , en fonction du matériau et de la taille de tube souhaitée.
Précision dans le mélange des matériaux : la conception à vis unique garantit que le PVC est bien mélangé, évitant ainsi l'agglutination ou la texture inégale. Cette précision dans le processus de mélange est cruciale pour garantir l’épaisseur uniforme des tubes, indispensable à leur utilisation médicale.
