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Ce machine de fabrication de seringues est conçu pour les fabricants qui exigent vitesse, précision et stabilité. L'équipement comprend une haute précision des moules, systèmes d'assemblage automatiqueset des modules d'inspection intelligents pour garantir la cohérence des produits. Faisant partie d'une ligne complète de production de seringues, il assure une coordination fluide depuis l'injection des matières premières jusqu'à l'emballage final. La machine permet une production flexible de différentes tailles de seringues, ce qui la rend adaptée aux nouveaux création d'une usine de seringues projets ainsi que l'agrandissement des installations existantes. Avec une faible consommation d'énergie et un entretien facile, ce équipement de production de seringues contribue à réduire les coûts d’exploitation tout en offrant un excellent rendement.
| Quantité: | |
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CMS
SMARTELL
Ligne de production de seringues jetables
1. Moulage par injection
Le corps de la seringue et le piston sont formés par des moules de haute précision installés sur la machine de moulage par injection. Un matériau PP thermofusible est injecté dans les moules. Il s’agit de l’étape la plus critique, car la conception et la précision du moule déterminent directement la qualité finale de la seringue.
2.
Impression des lignes d'échelle et des logos sur le corps de la seringue. Une impression claire et durable améliore à la fois la convivialité et l’apparence générale de la seringue.
3. Assemblage
Tous les composants (cylindre, piston, joint et aiguille) sont assemblés dans une seringue complète. Une machine d’assemblage stable et à grande vitesse augmente considérablement la capacité de production quotidienne.
4. Emballage
Les seringues devant rester propres avant de quitter la salle blanche, chaque set nécessite un emballage individuel. Cela se fait au moyen d'une machine d'emballage sous blister automatique ou d'une machine d'emballage à ruban, selon les préférences du marché. Après emballage individuel, les seringues sont placées dans des boîtes et des cartons.
5. Stérilisation
Pour garantir la stérilité et la sécurité, les seringues emballées sont stérilisées à l'oxyde d'éthylène (ETO) avant d'être mises sur le marché. Des systèmes optionnels tels que des unités de préchauffage peuvent raccourcir le cycle de stérilisation, et des systèmes de traitement des gaz résiduels peuvent contribuer à répondre à des normes environnementales plus strictes.
Ligne de production de seringues jetables
1. Moulage par injection
Le corps de la seringue et le piston sont formés par des moules de haute précision installés sur la machine de moulage par injection. Un matériau PP thermofusible est injecté dans les moules. Il s’agit de l’étape la plus critique, car la conception et la précision du moule déterminent directement la qualité finale de la seringue.
2.
Impression des lignes d'échelle et des logos sur le corps de la seringue. Une impression claire et durable améliore à la fois la convivialité et l’apparence générale de la seringue.
3. Assemblage
Tous les composants (cylindre, piston, joint et aiguille) sont assemblés dans une seringue complète. Une machine d’assemblage stable et à grande vitesse augmente considérablement la capacité de production quotidienne.
4. Emballage
Les seringues devant rester propres avant de quitter la salle blanche, chaque set nécessite un emballage individuel. Cela se fait au moyen d'une machine d'emballage sous blister automatique ou d'une machine d'emballage à ruban, selon les préférences du marché. Après emballage individuel, les seringues sont placées dans des boîtes et des cartons.
5. Stérilisation
Pour garantir la stérilité et la sécurité, les seringues emballées sont stérilisées à l'oxyde d'éthylène (ETO) avant d'être mises sur le marché. Des systèmes optionnels tels que des unités de préchauffage peuvent raccourcir le cycle de stérilisation, et des systèmes de traitement des gaz résiduels peuvent contribuer à répondre à des normes environnementales plus strictes.
