Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-09-14 origine:Propulsé
Le moule médical se compose principalement d’un système de moulage, d’un système de contrôle de température, de pièces moulées et de pièces structurelles. Parmi eux, le système de carottes et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique et changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus modifiables du moule et nécessitent la plus haute qualité de fabrication et de précision.
Comment contrôler la température des moisissures médicales ?
Comment contrôler la pression d'injection lors de l'utilisation d'un moule médical ?
Comment contrôler le temps d'injection lors de l'utilisation d'un moule médical?
La température qui doit être contrôlée lors de l'utilisation d'un moule médical comprend la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la dernière température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Pour un même plastique, sa température d'écoulement et sa température de décomposition sont différentes en raison de sources ou de qualités différentes. Cela est dû à la différence de poids moléculaire moyen et de distribution du poids moléculaire. Le processus de plastification dans la machine est également différent, de sorte que le choix de la température du cylindre est également différent.
Lors de l'utilisation du moule médical , la pression d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du vérin hydraulique est transmise au plastique fondu via la vis de la machine de moulage par injection. Sous la pression de la matière plastique fondue, elle pénètre dans le canal d'écoulement vertical du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection (dans certains moules également le canal d'écoulement principal), le canal d'écoulement principal et le circuit secondaire. Le processus est appelé processus de moulage par injection ou de remplissage. La présence de pression doit vaincre la résistance dans le processus d'écoulement à l'état fondu, ou vice versa, la résistance dans le processus d'écoulement doit être équilibrée par la pression de la machine de moulage par injection pour assurer un déroulement fluide du processus de remplissage.
Le temps d'injection pour le moule médical mentionné ici fait référence au temps nécessaire au plastique fondu pour remplir la cavité, sans les temps morts tels que l'ouverture et la fermeture du moule. Bien que le temps d'injection soit très court et ait peu d'influence sur le cycle du moule, l'ajustement du temps d'injection a une grande influence sur le contrôle de la pression de la purge, de la carotte d'injection et de la cavité. Un temps d'injection approprié permet de remplir la matière fondue de manière optimale et est d'une grande importance pour améliorer la qualité de surface du produit et réduire les tolérances dimensionnelles.
Le temps de moulage par injection du moule médical est beaucoup plus court que le temps de refroidissement, qui représente environ 1/10 à 1/15 du temps de refroidissement. Cette règle peut être utilisée comme base pour prédire le temps total de moulage des pièces en plastique. Dans l'analyse du flux de moule, le temps d'injection dans le résultat de l'analyse est égal au temps d'injection défini dans les conditions du processus uniquement si la matière fondue est complètement entraînée par la vis pour remplir la cavité. Si le pressostat de retenue de la vis est réalisé avant le remplissage de la cavité, le résultat de l'analyse est supérieur au réglage des conditions de procédé.
Avec plus de 16 ans d'histoire, nous sommes devenus un professionnel dans la fabrication et le développement de moules, machines et autres équipements nécessaires à la production de seringues et de sets de perfusion.
Nous avons coopéré avec succès avec plus de 100 clients nationaux et étrangers pour installer leurs usines de seringues et de sets de perfusion.
