| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
SMT-3104
Smartell








Paramètre de base
Capacité | 60 000 pièces par heure (pour le maître) |
Opération de travailleur | 1 inspecteur |
Pression d'air supplémentaire | ≥0,60 MPA |
Débit d'air supplémentaire | ≥300 ml / min |
Alimentation électrique | 380V * 50Hz*15Kw*3P+N+PE |
8 kW pour le temps de travail normal | |
14 kW pour travailler après une demi-heure | |
Dimension | 7m (l) * 3,4m (w) * 1,6 m (h) |
Poids | 3 tonnes |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.








Paramètre de base
Capacité | 60 000 pièces par heure (pour le maître) |
Opération de travailleur | 1 inspecteur |
Pression d'air supplémentaire | ≥0,60 MPA |
Débit d'air supplémentaire | ≥300 ml / min |
Alimentation électrique | 380V * 50Hz*15Kw*3P+N+PE |
8 kW pour le temps de travail normal | |
14 kW pour travailler après une demi-heure | |
Dimension | 7m (l) * 3,4m (w) * 1,6 m (h) |
Poids | 3 tonnes |
Tous les paramètres et dimensions sont sujets à changement sans préavis.
Dans l’industrie de la fabrication médicale, il est essentiel d’atteindre à la fois une haute précision et une grande efficacité, en particulier lors de la production de produits sensibles et très demandés comme les aiguilles hypodermiques. La machine d'assemblage d'aiguilles hypodermiques SMT-3104 constitue une solution leader, offrant une automatisation complète, une fiabilité robuste et une précision inégalée. Cette machine avancée est conçue pour rationaliser l’assemblage des composants critiques de l’aiguille tout en garantissant une production constante et de haute qualité.
L'une des caractéristiques déterminantes du SMT-3104 est son panneau de commande à écran tactile convivial . Cette interface à écran tactile permet aux opérateurs de contrôler et de surveiller facilement chaque aspect du processus d'assemblage de l'aiguille. Qu'il s'agisse d'ajuster la vitesse d'assemblage, d'affiner l'alignement de l'aiguille ou de programmer les paramètres de la machine pour différentes tailles d'aiguille, l'interface intuitive offre un contrôle en temps réel du bout des doigts de l'opérateur.
Ce système réduit non seulement la complexité des opérations, mais améliore également la productivité, car les ajustements peuvent être effectués rapidement et efficacement. Le système à écran tactile affiche également des données opérationnelles telles que le temps de cycle, l'état de la machine et la qualité des composants en temps réel, permettant une action corrective immédiate si nécessaire. Cela signifie moins de défauts et de temps d'arrêt, ce qui entraîne une productivité globale et une cohérence des produits plus élevées.
Dans l’industrie de la fabrication médicale, il est essentiel d’atteindre à la fois une haute précision et une grande efficacité, en particulier lors de la production de produits sensibles et très demandés comme les aiguilles hypodermiques. La machine d'assemblage d'aiguilles hypodermiques SMT-3104 constitue une solution leader, offrant une automatisation complète, une fiabilité robuste et une précision inégalée. Cette machine avancée est conçue pour rationaliser l’assemblage des composants critiques de l’aiguille tout en garantissant une production constante et de haute qualité.
L'une des caractéristiques déterminantes du SMT-3104 est son panneau de commande à écran tactile convivial . Cette interface à écran tactile permet aux opérateurs de contrôler et de surveiller facilement chaque aspect du processus d'assemblage de l'aiguille. Qu'il s'agisse d'ajuster la vitesse d'assemblage, d'affiner l'alignement de l'aiguille ou de programmer les paramètres de la machine pour différentes tailles d'aiguille, l'interface intuitive offre un contrôle en temps réel du bout des doigts de l'opérateur.
Ce système réduit non seulement la complexité des opérations, mais améliore également la productivité, car les ajustements peuvent être effectués rapidement et efficacement. Le système à écran tactile affiche également des données opérationnelles telles que le temps de cycle, l'état de la machine et la qualité des composants en temps réel, permettant une action corrective immédiate si nécessaire. Cela signifie moins de défauts et de temps d'arrêt, ce qui entraîne une productivité globale et une cohérence des produits plus élevées.