publier Temps: 2022-09-19 origine: Propulsé
Le moulage par injection est une méthode couramment utilisée dans le traitement du plastique.Cette méthode est applicable à tous les thermoplastiques et à certains thermodurcissables.
Que comprend la production de Medical Mold ?
Quelles sont les caractéristiques de Moule médical?
Comment restaurer le moule d'injection après déformation ?
①Appareils médicaux en plastique jetables, tels que les ensembles de perfusion en plastique jetables, les seringues, les vaisseaux sanguins, les tubes d'extension, les sacs de drainage de tube de raccordement, etc.
②Organes humains en plastique pour la chirurgie, cathéters d'accès à la circulation extracorporelle, masques laryngés, reins artificiels, poumons artificiels, articulations artificielles, etc.
③Pièces médicales en plastique, telles que l'intubation trachéale, les voies respiratoires, l'intubation intravasculaire, la canule de ponction et divers produits médicaux en plastique pour la réparation, les soins infirmiers, la physiothérapie et le diagnostic.
④Matériaux d'emballage en plastique médical, flacons de gouttes pour les yeux, flacons de liquide oral, flacons en plastique de chlorure de polyvinyle, tubes de pommade en polyéthylène basse densité, etc.
⑤Plastique médical contenants de produits, y compris diverses bassines en plastique, bassines de lavage, sacs d'emballage, etc.
⑥ Produits et consommables cliniques en plastique, y compris les tubes à essai médicaux jetables, les tubes à centrifuger, les tasses à mesurer pour boîtes de Pétri, etc.
Tout d'abord, dans le processus de production de produits moulés par injection, la température de moulage par injection Moule médical est généralement élevé.Par conséquent, l'acier moulé par injection produit par l'usine de moulage par injection doit être l'acier moulé qui a été trempé à haute température, de sorte que même dans un environnement à haute température, la taille globale du moule conçu ne sera pas affectée, garantissant ainsi la précision globale de le moule.
Deuxièmement, dans le processus de moulage par injection, les matières premières des produits en plastique tels que la résine et divers additifs corroderont la surface du moule médical moulé par injection et affecteront la précision globale du moule médical moulé par injection.Par conséquent, un acier résistant à la corrosion doit être utilisé lors de la sélection de l'acier pour moules.
En cours d'injection mouler et la production de produits, divers défauts et déformations se produisent souvent dans les matériaux de moule: l'une des raisons de la déformation des matériaux est de réduire les coûts, l'utilisation réelle des matériaux de moule n'est pas un acier spécial pour moules, une rigidité du gabarit, une épaisseur insuffisante, un traitement thermique inapproprié, une contrainte résiduelle , contrainte EDM, etc., les raisons ci-dessus interagissent souvent pour augmenter la quantité de déformation.En plus des solutions correspondantes, élargissez les pieds de matrice ou utilisez un poteau de force au milieu de la matrice.Certains moules eux-mêmes ne sont pas très exigeants et peuvent être chauffés et déformés à haute température immédiatement à la position de mise au point, ce qui est assez efficace.Les gens meulent souvent les bords du gabarit pour réduire la surface de contact et minimiser la profondeur de meulage pour favoriser la durée de vie effective du moule.L'écart de taille de la cavité après la déformation du gabarit est difficile à corriger, le noyau est trop serré, la paroi de la cavité est déformée, le phénomène multi-cavité est particulièrement grave et le flash au milieu du gabarit ne changera pas, surtout lorsque injecter des produits avec une bonne fluidité comme le nylon, Le noyau de poids doit être meulé à plat.Lorsque le modèle est déformé, la quantité de déformation ne peut pas être ignorée.
Avec plus de 16 ans d'histoire, SMARTELL TECHNOLOGY CO., LTD. est devenu professionnel dans la production et le développement de seringues et de set de perfusion moules, machines et autres équipements nécessaires.
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