publier Temps: 2026-07-02 origine: Propulsé
Pourquoi choisir l'équipement d'emballage automatique sous blister Smartell pour les fournitures médicales à usage unique ?
Conçu et fabriqué par Smartell, ce système d'emballage blister entièrement automatique et conforme aux BPF est conçu pour les articles médicaux stériles à usage unique. Il prend en charge l'emballage d'une large gamme de produits, notamment des seringues, des sets de perfusion, des tampons médicaux, des bandages adhésifs, des spéculums vaginaux , des gants médicaux et des patchs contre l'acné. Intégrant le thermoformage, le chargement automatique des produits, le thermoscellage et la découpe en un seul flux de travail transparent, la machine fonctionne à grande vitesse tout en préservant la stérilité du produit et en offrant une qualité d'emballage constante et reproductible.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu structuré du flux de travail d’emballage sous blister médical et de la configuration de l’équipement. Fort de 20 ans d'expertise en fabrication et d'une équipe technique et commerciale avec plus de 10 ans d'expérience, SMARTELL propose des solutions d'emballage clés en main fiables pour vous aider à construire un atelier d'emballage médical professionnel et à haute efficacité.
1. Gamme d'emballage applicable
Cette machine d'emballage prend en charge divers types de produits médicaux jetables :
• Seringues, sets de perfusion et canules IV
• Tigeons et tampons désinfectants imbibés d'alcool
• Pansements adhésifs et patchs de traitement de l'acné
• Spéculums gynécologiques en plastique jetables
• Gants d'examen à usage unique (options d'une seule pièce ou d' un paquet de paires)
2. Composition de la machine et séquence de fonctionnement
Modules fonctionnels de base :
• Ensemble de déroulement du film brut
• Module de thermoformage, prenant en charge les modes d'emballage papier- plastique et plastique -plastique
• Module d'alimentation du produit : chargement manuel ou dispositif d'alimentation automatisé en options sélectionnables
• Poste de travail de thermoscellage
• Marquage de lots et accessoire de gaufrage (ajout en option )
• Unité de découpe
• Convoyeur de sortie pour le déchargement des produits finis
Séquence opératoire :
Film de matière première → Thermoformage → Alimentation des pièces → Thermoscellage → Marquage par lots → Découpe → Décharge des produits finis
3. Principales spécifications techniques (configuration standard)
Article | Spécification | |
Vitesse de travail | 1014 cycles par minute, réglables pour répondre aux besoins personnalisés | |
Matériaux d'emballage autorisés | Composite papier -plastique ou film plastique plastique | |
Profondeur de formage | 1060 mm, réglable sur mesure | |
Largeur maximale de formage | 320 mm / 400 mm / 480 mm, varie selon le modèle de machine | |
Plage de température de scellage | 80180 °C avec réglage réglable | |
Alimentation en air comprimé | 0.60,8 MPa | |
Entrée d'alimentation | 3phases 380V 50Hz ; tension personnalisée disponible | |
Consommation totale d'énergie | 825 kW, sous réserve de configuration réelle | |
Système de contrôle | PLC et IHM à écran tactile ; Les marques Siemens ou Omron sont facultatives | |
Modes d'alimentation | Alimentation manuelle, semi- automatique et entièrement servo-automatique | |
Précision de positionnement | ±0,5mm | |
Matériel en contact avec les produits | Acier inoxydable SUS304 | |
Approche de refroidissement | Refroidissement par air ou refroidissement par eau au choix |
4. Points forts de l'équipement
• Flux de travail automatique complet couvrant la formation de blisters jusqu'au processus de scellage
• Conception de moules à changement rapide pour réaliser des emballages pour plusieurs types de produits
• Performances d'étanchéité fiables pour répondre aux exigences d'emballage médical stérile
• La transmission par servomoteur assure un mouvement synchrone précis pour chaque station
• La disposition mécanique modulaire simplifie les opérations de nettoyage et de maintenance de routine
• Option d'adaptation pour salle blanche disponible : compatible avec les environnements propres de classe 100K/classe 10K
5. Modules de mise à niveau optionnels
• Unité d'inspection visuelle (détecte les défauts manquants du produit)
• Unités robotiques d'alimentation automatique pour gants, seringues et écouvillons
• Imprimante à jet d'encre ou imprimante à transfert thermique pour l'impression du numéro de lot et de la date d'expiration.
• Fonction de remplissage d'azote pour prolonger la durée de conservation du produit
• Mise à niveau servo de haute précision pour les stations de formage et de scellage
6. Avantages du produit
• Une automatisation de haut niveau réduit les dépenses de main-d'œuvre manuelle
• Des performances d'étanchéité fiables maintiennent la barrière stérile intacte pour les pièces médicales
• Conception polyvalente qui s'adapte à différents types d'articles médicaux jetables
• Répond aux critères GMP et ISO pour les applications d'emballage médical
• Bien adapté aux scénarios de fabrication pharmaceutique à volume moyen et à grande échelle