Une machine d'injection de seringues est un système de moulage automatisé qui fond et injecte des matières plastiques de qualité médicale (telles que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE) ) dans une cavité de moule de seringue sous haute pression. Après refroidissement et solidification, la machine éjecte les composants finis de la seringue, prêts à être assemblés et stérilisés.
Ce processus garantit la production en série de seringues de haute qualité avec des marquages de volume précis, des surfaces lisses et une structure cohérente – essentiels pour un dosage médical précis et la sécurité des patients.
Unité de serrage
Maintient le moule de la seringue en toute sécurité pendant les étapes d'injection et de refroidissement.
Utilise des mécanismes de serrage servocommandés pour appliquer une pression uniforme, empêchant ainsi les éclairs ou les déformations.
Système d'éjection
Éjecte automatiquement les pièces finies de la seringue après refroidissement.
Utilise des méthodes d'éjection douces ou mécaniques pour éviter de rayer ou d'endommager la surface transparente.
Système de contrôle (PLC + écran tactile)
Contrôle intelligent via un API (Programmable Logic Controller) et une interface à écran tactile HMI.
Permet un réglage facile de la température, de la vitesse d'injection, de la pression et du temps de cycle.
Fournit une surveillance en temps réel et un enregistrement des données pour le contrôle qualité.
Processus de travail
Alimentation en matériaux – Des granulés de plastique de qualité médicale sont introduits dans la trémie.
Fusion – Le plastique est chauffé et fondu uniformément par le cylindre à vis.
Injection – Le matériau fondu est injecté dans les cavités du moule de la seringue sous pression contrôlée.
Refroidissement et solidification – Les pièces refroidissent à l'intérieur du moule pour conserver leur forme et leur clarté précises.
Éjection – Les composants finis de la seringue sont automatiquement éjectés et collectés pour un assemblage ultérieur.