Machine d'emballage à blister doux
Section de coupe
Chargement du papier
Chargement du film
Conteneur à vieux papiers
Moule d'emballage sous blister
Types de machines d’emballage sous blister de seringues
1. Machines d'emballage de seringues semi-automatiques : ces machines nécessitent une intervention manuelle, généralement pour introduire les seringues dans le système, mais le reste du processus est automatisé. Ils sont plus abordables et sont souvent utilisés dans des environnements de production plus petits.
2. Machines d'emballage de seringues entièrement automatiques : Les machines entièrement automatisées sont conçues pour gérer une production en grand volume. Ils incluent des fonctionnalités avancées telles que l’alimentation automatique des seringues, la formation précise de blisters et des systèmes de scellage efficaces, ce qui les rend idéaux pour les grandes entreprises médicales.
3. Lignes d'emballage de blisters de seringues : il s'agit de systèmes intégrés qui combinent plusieurs machines et processus pour créer une ligne entièrement automatisée pour l'emballage de blisters de seringues. Une ligne de conditionnement de seringues sous blister peut inclure des modules pour l'inspection, l'étiquetage, la sérialisation et même l'emballage de fin de ligne des seringues, garantissant ainsi un flux de travail transparent du début à la fin.
Largeur d'emballage maximale | 300 mm, 400 mm, 460 mm, 480 mm, 540 mm | ||
Largeur d'emballage minimum | 19 mm | Longueur d'emballage maximale | 60 mm |
Cycle de travail | 4-6 | Tension | 3x380V+N+T/50HZ |
Pression atmosphérique | 0,6-0,8MPA | Consommation d'air | 700nl / min |
Pouvoir | 10 kW | Eau de refroidissement | 80L/h(<25°) |
Machine d'emballage sous blister de seringue à usage médical automatique
Avantages de l’emballage sous blister de seringues
1. Protection et stérilité : L’un des avantages les plus importants du conditionnement sous blister pour seringues est sa capacité à maintenir la stérilité des seringues. Le blister scellé protège la seringue de la contamination et des dommages, garantissant ainsi que le médicament qu'il contient reste sûr et efficace.
2. Caractéristiques d'inviolabilité : Le processus de scellement crée une barrière d'inviolabilité qui garantit que la seringue n'a pas été modifiée ou altérée, offrant ainsi une couche de sécurité supplémentaire pour les patients et les prestataires de soins de santé.
3. Commodité : Les blisters sont faciles à manipuler, à stocker et à transporter. Ils constituent une solution efficace pour le conditionnement de seringues préremplies, de plus en plus demandées en raison de leur commodité d'administration de médicaments.
4. Conformité réglementaire : les machines de conditionnement sous blister pour seringues sont conçues pour répondre aux réglementations strictes en matière d'emballage pharmaceutique, notamment celles relatives au contrôle qualité, à la traçabilité et à la sérialisation. Ces fonctionnalités aident les fabricants de produits pharmaceutiques à se conformer aux normes mondiales.
5. Rentabilité : les machines entièrement automatisées réduisent les coûts de main-d'œuvre et améliorent le débit, permettant ainsi aux fabricants d'augmenter plus facilement la production sans sacrifier la qualité ou la stérilité.
SMARTELL TECHNOLOGY CO. LTD est devenue l'une des principales sociétés spécialisées dans la production et le développement de projets de production de seringues et de sets de perfusion.
Nos produits et services sont les suivants, basés sur nos plus de 18 années d'expérience :
1. Moules et machines pour plusieurs types de seringues : seringue jetable, seringue AD, seringue à insuline, seringues d'alimentation orale, etc.
2. Moules et machines pour pièces de set de perfusion.
3. Fourniture de matières premières et de pièces de rechange pour le projet de seringue.
4. Support technique en ligne : questions et réponses pertinentes au projet telles que l'analyse de la consommation de matériaux, la suggestion des besoins en main-d'œuvre, la consommation d'énergie électrique, etc.
5. Aménagement de l'atelier, installation sur le terrain et formation des opérateurs.
6. Garantie d'un an et entretien à vie.
Nous avons coopéré avec plus de 108 clients de nombreux pays tels que l'Égypte, la Turquie, l'Inde, l'Indonésie, l'Ouzbékistan, l'Irak, le Chili, la Bulgarie, la Corée, le Vietnam, les Philippines, la Russie, etc.
Nous avons également développé des sous-bureaux en Inde, en Indonésie, en Égypte et en Turquie pour proposer l'installation et la maintenance locales des machines afin de réduire le coût total pour les clients et d'améliorer l'effet de communication entre les ingénieurs et les clients dans ces pays.