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Processus du poste de travail et introduction
1. Chargement du moyeu de l'aiguille de sécurité Unibody →
Placez le moyeu de l'aiguille sur le vibrateur, ce qui aligne le moyeu de l'aiguille. Le bras robotique serre ensuite uniformément et place les produits dans la fente coulissante. Un capteur à fibre optique vérifie l’exactitude de chaque produit. Une fois tous les produits en place, un cylindre serre toute la rangée de produits sur la bande de fixation. Un autre capteur à fibre optique vérifie si tous les luminaires contiennent des produits ; s'il en manque, ils sont poussés vers une position vide pour un réapprovisionnement manuel. (Remarque : les produits doivent être exempts de bavures ou de bavures, car les bavures peuvent provoquer des bourrages dans le vibrateur et le rail coulissant.)
2. → poussée du moyeu manquante
Une fois le moyeu de l'aiguille installé, la fibre optique est utilisée pour détecter s'il y a des produits sur la bande de fixation. S'il manque un moyeu d'aiguille, la bande de fixation sera poussée vers la position vide pour un traitement centralisé manuellement.
3. → pressage du moyeu de l'aiguille
Lorsque le moyeu de l'aiguille n'est pas en place, appuyez sur le moyeu de l'aiguille dans une certaine position pour éviter d'affecter le chargement de l'aiguille et éviter de tomber.
4. → chargement du tube d'aiguille
le chargement du tube d'aiguille est soulevé par le tube d'aiguille, puis gratté jusqu'au moule du moyeu de l'aiguille pour tomber jusqu'au moyeu de l'aiguille. Une fois l'aiguille levée, la direction est tournée et entre dans la station de colle.
5. → aiguille manquante sortant
Une fois le tube d'aiguille bien installé, la fibre optique est utilisée pour détecter s'il y a des tubes d'aiguille sur le moyeu de l'aiguille. S'il manque un tube d'aiguille, la bande d'outils sera poussée vers la position vide pour un traitement centralisé manuellement.
6. → application de colle résine époxy
Le processus d'application de colle utilise un servomoteur pour entraîner deux guides linéaires qui déplacent le disque de colle. Le disque chasse la colle de la boîte et un capteur photoélectrique détecte la présence de colle dans la boîte. La quantité de colle peut être réglée à l'aide d'un interrupteur photoélectrique. Avant d'appliquer la colle, la colle est versée dans un réservoir de stockage. Si le capteur détecte un faible niveau de colle, la pression d'un système pneumatique pousse la colle du réservoir vers la boîte. Si la case est vide, l'écran tactile déclenchera une alarme.
7. → frotter l'aiguille 1
Le tube d'aiguille est placé sur la plaque fixe et tourné par frottement alternatif à travers le cylindre, et la surface de la lame du tube d'aiguille est placée sur la plaque de positionnement (Remarque : une fois la surface de la lame du tube d'aiguille et la gaine de sécurité alignées et l'angle frotté, la tolérance est de ± 15 degrés)
8. → frotter l'aiguille 2
Le tube d'aiguille est placé sur la surface fixe et tourné par un cylindre alternatif, et la lame du tube d'aiguille est placée sur la plaque de positionnement. (Remarque : une fois la lame du tube de l'aiguille et le capuchon de l'aiguille alignés et frottés selon un angle, la tolérance est comprise entre plus ou moins 15 degrés.)
9. → le placer dans l'étuve pour le durcissement
Le tunnel de séchage sèche la colle. L'étuve se compose de six sections chauffantes, de lampes en verre, de fils chauffants en acier inoxydable, de deux boîtiers de commande et d'un compteur d'affichage de courant. Le contrôleur de température garantit que la température atteint le niveau requis pour obtenir une liaison solide. Après séchage, le produit est inspecté pour déceler tout blocage. (L'étuve de séchage dispose d'une fonction d'alarme de température, qui alerte si la température n'est pas dans la plage définie.)
10. → refroidissement dans le luminaire
11. → inspection du blocage, à l'aide d'une caméra pour détecter l'adhésif (CCD)
Le CCD détecte la colle. La caméra est montée sur un curseur mobile, qui est entraîné par un servomoteur pour se déplacer d'avant en arrière. Ce mouvement permet à la caméra d'inspecter les points de connexion entre le tube de l'aiguille et la lame pour déceler tout excès de colle. Tous les articles défectueux sont retirés à la station de rejet. Un cache anti-poussière de protection est placé sur la caméra pour éviter les dommages causés par la chute d'objets. (Une caméra)
12. → une caméra pour inspecter la surface de la lame du tube de l'aiguille (CCD)
La pointe de l'aiguille est détectée par la caméra pour vérifier si le bord de la pointe de l'aiguille est dans la même direction. S'il y a un produit défectueux, il sera retiré du lieu de rejet. Il y a un cache anti-poussière sur la caméra pour éviter que quoi que ce soit ne tombe et n'endommage la caméra. (Une caméra)
13.→ une caméra pour inspecter les bavures et les aiguilles inversées (CCD)
La caméra est montée sur un curseur mobile, qui est entraîné par un servomoteur pour se déplacer d'avant en arrière. Ce processus vérifie le tube de l'aiguille pour les bavures et les aiguilles inversées. Tous les articles défectueux sont retirés à la station de rejet. Un cache anti-poussière de protection est placé sur la caméra pour empêcher les objets de tomber et de l'endommager. (Une caméra)
14.→ siliconer
alimentez l'huile de silicone des deux côtés et faites-la pivoter à 180 degrés. Lors de l'application de l'huile, un dispositif de soufflage est installé à l'intérieur et l'huile de silicone est appliquée de bas en haut. Un manomètre est installé et la machine s'arrêtera automatiquement si la pression ne répond pas à la norme. L'extraction de l'huile est pneumatique pour éviter les problèmes d'alimentation électrique qui pourraient provoquer des incendies. Après avoir appliqué l'huile, retirez les pièces défectueuses. (Remarque : l'huile de silicone est inflammable, la qualité de l'huile doit donc être nettoyée tous les 2-3 jours et le circuit doit être régulièrement inspecté pour déceler tout dommage afin d'éviter des pertes inutiles.)
15.→ retrait des pièces défectueuses
L'élimination des déchets est une combinaison d'image CCD et de bloc d'inspection pour éliminer les déchets. L'élimination des déchets est
composé de 24 cylindres, électrovannes et tête d'évacuation des déchets. Tout d’abord, les nombres impairs sont supprimés, puis les nombres pairs sont supprimés. Lorsque les produits non qualifiés sont retirés, le capuchon de l'aiguille est saisi.
16.→ Chargement du capuchon de l' aiguille
Détection : la détection est une détection par fibre optique KEYENCE, vérifiez s'il y a un tube d'aiguille, puis envoyez le signal à la station de chargement du capuchon de l'aiguille.
Chargement : Le couvercle supérieur est conçu avec une glissière en acier inoxydable 304. Il est équipé d'une trémie de levage automatique qui transfère efficacement les matériaux vers le bac à matériaux. Le système utilise la détection par induction Autonics pour vérifier la présence du capuchon de l'aiguille avant de l'acheminer vers la piste coulissante pour agitation. La première rangée du capuchon de l'aiguille comprend 24 cylindres, chacun associé à une valve électromagnétique 24 pour un contrôle indépendant. Le système détecte les manques d'aiguilles dans le capuchon de l'aiguille, et si des aiguilles manquent, le capuchon de l'aiguille n'est pas libéré pour éviter le gaspillage et garantir un taux de qualification élevé pour le chargement du capuchon de l'aiguille.
17.→ pression sur le capuchon de l'aiguille
Appuyer sur le capuchon de l'aiguille. Sous le capuchon de l’aiguille se trouve un emplacement permettant de le redresser afin d’empêcher la pénétration de l’aiguille. Après avoir appuyé sur le capuchon de l'aiguille, une fibre optique est utilisée pour vérifier si chaque aiguille possède un capuchon. S'il en manque, l'outillage est déplacé vers une position vide pour un traitement manuel afin d'empêcher les produits non sécurisés de tomber dans le bac de matériaux finis.
18.→ capuchon manquant poussant
Une fois le capuchon de l'aiguille placé sur l'appareil, la fibre optique détectera s'il y a des produits sur l'appareil. S'il n'y a pas de produit, le luminaire sera poussé en position vide pour un traitement centralisé manuellement avant d'être remis dans la station tampon.
19. → déchargement des pièces finies
Avant la décharge du produit fini, il existe une fonction de comptage (comptage des fibres optiques), puis les produits sont uniformément livrés au stockage des matériaux.
Une fois le matériau fini déchargé , tout le cycle est terminé.