Machine d'emballage à blister doux
Section de coupe
Chargement du papier
Chargement du film
Conteneur à vieux papiers
Moule d'emballage sous blister
Largeur d'emballage maximale | 300 mm, 400 mm, 460 mm, 480 mm, 540 mm | ||
Largeur d'emballage minimum | 19 mm | Longueur d'emballage maximale | 60 mm |
Cycle de travail | 4-6 | Tension | 3x380V+N+T/50HZ |
Pression atmosphérique | 0,6-0,8MPA | Consommation d'air | 700nl / min |
Pouvoir | 10 kW | Eau de refroidissement | 80L/h(<25°) |
Le matériau utilisé pour les blisters est tout aussi important. Le film de papier blister souple est un composant essentiel de ces machines d'emballage, car il assure une étanchéité protectrice autour des dispositifs médicaux tels que les seringues. L' excellente structure papier/film utilisée dans ces machines est suffisamment durable pour résister à la manipulation, mais suffisamment souple pour garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le processus d'emballage. Ce matériau est également non réactif , garantissant qu'aucune réaction chimique nocive ne se produit entre le blister et son contenu.
De plus, le film de papier blister souple peut être fabriqué à partir de divers matériaux, notamment le PVC, le PET ou l'aluminium, en fonction des exigences de protection. La flexibilité du film lui permet de se mouler autour des seringues avec précision, offrant ainsi un ajustement parfait et sécurisé, ce qui est essentiel pour prévenir la contamination.
Pour de nombreux dispositifs médicaux, l’emballage individuel est essentiel au maintien de l’intégrité du produit. Certains produits, comme les seringues avec aiguilles fixées, nécessitent un soin particulier en termes d'emballage. C’est là que l’ option de produit médical d’emballage individuel pour la machine d’emballage sous blister souple à chargeur automatique devient très bénéfique. Cette fonctionnalité permet à chaque seringue ou dispositif médical d'être chargé et emballé individuellement sans nécessiter d'intervention manuelle, rationalisant ainsi le processus et réduisant les erreurs.
L’option d’emballage individuel est particulièrement importante pour maintenir la stérilité de chaque seringue ou dispositif. En isolant chaque article dans son propre emballage blister scellé, les fabricants peuvent garantir qu'aucune contamination ne se produit entre les différents produits, ce qui constitue une préoccupation majeure dans les environnements de production médicale.
SMARTELL TECHNOLOGY CO. LTD est devenue l'une des principales sociétés spécialisées dans la production et le développement de projets de production de seringues et de sets de perfusion.
Nos produits et services sont les suivants, basés sur nos plus de 18 années d'expérience :
1. Moules et machines pour plusieurs types de seringues : seringue jetable, seringue AD, seringue à insuline, seringues d'alimentation orale, etc.
2. Moules et machines pour pièces de set de perfusion.
3. Fourniture de matières premières et de pièces de rechange pour le projet de seringue.
4. Support technique en ligne : questions et réponses pertinentes au projet telles que l'analyse de la consommation de matériaux, la suggestion des besoins en main-d'œuvre, la consommation d'énergie électrique, etc.
5. Aménagement de l'atelier, installation sur le terrain et formation des opérateurs.
6. Garantie d'un an et entretien à vie.
Nous avons coopéré avec plus de 108 clients de nombreux pays tels que l'Égypte, la Turquie, l'Inde, l'Indonésie, l'Ouzbékistan, l'Irak, le Chili, la Bulgarie, la Corée, le Vietnam, les Philippines, la Russie, etc.
Nous avons également développé des sous-bureaux en Inde, en Indonésie, en Égypte et en Turquie pour proposer l'installation et la maintenance locales des machines afin de réduire le coût total pour les clients et d'améliorer l'effet de communication entre les ingénieurs et les clients dans ces pays.